刚玉莫来石轻质砖生产原料有哪些，成型、烧成流程介绍

保温耐火材料工业对高效能，低成本的产品要求日益增多，刚玉莫来石耐火制品优越性越来越显得重要，同时刚玉莫来石轻质砖引起关注，并得到迅速发展。除刚玉以外，还有第二种组分，其目的是提高制品的热震稳定性，抗渣性等性能。这种复相材料的第二组分一般是莫来石，它可以是预先合成好的莫来石，也可以在配料中添加元素硅、氧化硅或含有硅元素的矿物，在烧成过程中形成莫来石。一般情况下，在配料中加入有机硅聚合物(如硅溶胶等)，不但増加了制品的SiO2含量，还不带进氧化物杂质，有助于提高制品的密度、强度和降低制品烧成线收缩率。

刚玉莫来石轻质砖的原料

采用高档刚玉为主原料，加入部分α-Al2O3及低铁高塑性的粘土，高温时生成部分莫来石，以刚玉相为主晶相，莫来石相为结合相，并加入兰晶石族原料为膨胀剂，保证了产品烧后的体积稳定，可塑法成型。添加物燃尽法生产的刚玉莫来石轻质砖是在配料中添加一部分可燃物，如木屑、聚苯乙烯球、焦炭等，在烧成时，可燃物燃烧后产生气孔，因此降低砖的体积密度，用此方法可制成体积密度要求较小的轻质砖。采用的添加燃尽物为木屑和聚苯乙烯球，木屑经1mm筛选，无杂质;聚苯乙烯球粒的直径2~0.5mm,外观洁白，粒状，粒度均匀。

按方进行配料。配料时，按比例将刚玉、氧化铝、粘土、膨胀剂加入搅拌机内干混3-5min,然后加入可燃物及结合剂(外加)，边加入边搅拌，混匀后出碾。

一、成型

刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时，先试挤出一块砖坯，检测砖坏的体积密度，经量尺、灼烧后根据灼余计算出成品砖的体积密度，此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产，如果检测体密不合格可及时回碾，添加可燃物或混合粉，合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高，成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。

二、烧成

砖坯干燥后用梭式窑烧成。装窑前把砖坯进行预磨，根据烧成收缩率将砖坯放尺，可降低烧后磨消量，节省原料，增加装窑量。装窑时采用侧装方法，有利于烧成时可燃物排除，装窑时砖坯码放均匀，火道一致。烧成温度控制在1600±10℃,保温8h。

烧成过程需注意的几点：

(1)烧成前期，尤其300~600℃期间是可燃物燃烧阶段，需缓慢升温，以利于可燃物排出，否则将使可燃物碳化，砖体呈黑色。

(2)保温阶段，需按曲线要求时间保温，保温时温差要小，因轻质砖保温效果好，易造成偏温，保证各温度点均在保温温度范围内才开始保温。

(3)放冷阶段，放冷速度不能过快，否则易造成砖炸裂。

三、冷加工

烧成后的荒坯根据要求可磨制成不同形状尺寸的砖型，磨后的砖外形规整，尺寸准确。用此方法生产的刚玉莫来石轻质隔热砖可制作外形复杂、按用户要求的各种形状的异型砖并保证尺寸准确。

对生产的刚玉莫来石轻质砖成品进行外观质量检验和理化性能检测，其外观洁白，棱角分明，尺寸准确。

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