耐火砖在预分解窑升温中的作用及种类要求

预分解窑升温中耐火砖所起到的几个关键点

对于干砌的镁铬砖：在300℃以下,由于其膨胀量不足以超过砖缝，升温或降温较快对砖也无大碍,因此在砖面温度20~300℃区段,容许升温速度达到240~300℃/h；

在800℃以上的普通镁铬砖，或1000~1200℃或更高温度下的直接结合镁铬砖，因为砖内熔体的出现使砖内已经发生了一定的软化，形成了一定的应力松弛现象，因此升温稍快也无大碍，在砖面温度800℃普镁砖(1000℃直镁砖)~1450℃区段，升温速度以60℃/h为好；

关键在中间阶段，普镁砖300~800℃、直镁砖300~1000℃（视砖的成分而定，有的直镁砖在300~1200℃），升温速度需控制在30~50℃/h。

对于白云石砖，在烘烤中不如其它砖那样敏感，稍快或稍慢的升温制度对其无显著恶果，因此烘烤白云石砖的新窑衬时，升温速度便取决于其他部位的耐火材料。烘烤中即使胴体表面温度瞬时超过400℃，但白云石砖很早就能挂上窑皮，会迅速降回到250℃以下。

对于烧成带采用的镁铁砖，介于镁铬砖与白云石砖之间，具体参数各家可以稳妥的原则，保守的逐步摸索。

因此，对窑皮不稳的水泥生产厂，使用白云石砖较镁铬砖更好些，但要特别注意白云石砖的用前管理，尤其是防潮防水。应该注意的是，目前国内生产的白云石砖还不尽满意。

预分解窑用耐火砖的要求及种类

目前，工业上使用的耐火砖种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火砖应满足水泥生产工艺的要求。

回转窑的工艺特性

1．窑温高，对耐火砖的损坏加剧，水泥熟料熔体中的 C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。

预分解窑对耐火砖的要求 

1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在 10000C 以上，要求耐火砖荷重软化温度高。2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在 280-450 度左右，而窑衬砖的温度一般都在 800 度以上，在烧成带温度有 1500 度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。9．抗水化性能要好。

预分解窑用耐火砖种类

1、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在 48以上的高铝耐火砖。矿物组成为刚玉（α-Al2O3）、莫来石（3 Al2O32SlO2）和玻璃相，其按含量取决于 Al2O3/SlO2 比值和杂质的种类及数量， Al2O3 含量划分等级。一级高铝耐火砖：含 Al2O3 65%~70%。二级高铝耐火砖：含 Al2O3 55%~65%。三级高铝耐火砖：含 Al2O3 48%~55%。 

水泥回转窑上使用的高耐磨砖、硅莫红砖、硅莫砖、搞剥落砖都属于高铝耐火砖，也称其为非碱性砖。为了改善镁砖的热震稳定性，在配料中加入氧化铝或氧化铁生成的以尖晶石结构为主要矿物的镁质砖。热震稳定性好，使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层很薄的铝酸钙保护层，使液相不易渗透。

2、直接结合镁铬砖： ：以高质量菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成型，在1900 度高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石， 经加压成型， 1750-1850 度隧道窑煅烧而成。抗化学侵蚀性能好。 镁铝尖晶石耐火砖与直接结合镁铬砖相比较：前者的热震稳定性和抗剥落 性比后者好而抗化学侵蚀性次于后者。这二种砖也称其为碱性砖。

3、耐碱砖： 在三次风管和旋风筒内使用。主要成份 Al2O3 含量 25%~30%，SlO2＞65%。它能使窑气中的碱在砖面上凝集成后迅速与砖面发生化学反应，形成一层高黏度釉面层，封闭了碱向砖体内部继续侵蚀的孔道，防止了碱裂。

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