刚玉耐火砖熔铸和烧结产品的区别

熔铸刚玉砖

电熔刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异，由于材质性质的差异，工艺参数略有不同。熔铸刚玉砖在浇铸后立即进行缓冷降温处理，以防止制品在冷却过程中产生裂纹。缓冷的作用是降低熔液的固化速度，使补偿冒口的熔液有足够的时间填充到模具中，使缩孔尽可能地集中到冒口中。尽可能减少制品的内外部温差，防止热应力差别造成制品开裂。

过去一直用还原熔隔工艺，其制品碳含量高，Fe2O3、TiO2等还原为低价氧化物，玻璃相渗出温度低，气泡析出率高，容易造成熔制玻璃的缺陷，而氧化熔融工艺熔制的制品克服了上述缺陷，使质量进一步提高。

烧结刚玉砖

以烧结致密的氧化铝熟料为原料制成的刚玉质耐火制品。该砖具有较高熔点，高温下性能稳定，常温及高温机械强度和耐磨性良好，抗金属侵蚀和抗氧化、还原性能优越。

具有体密大、气孔率低、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性，晶粒强度高等特点。烧结刚玉强度的变化取决于Al2O3的含量、烧结温度和显微结构，并且这些相的变化给气孔率及烧结晶体杨氏模量带来影响。

将烧结刚玉分别破碎至3mm粗颗粒及部分小于0．074mm细粉，有的加入少量粘土及其它结合剂进行混练，用高压力摩擦压砖机或油压机成型，砖坯经烘干后装入高温窑内烧成。一般纯度较高的烧结刚玉砖，其烧成温度1750～1800℃。如加入少量粘土或添加剂，烧成温度可在1600～1700℃。

熔铸刚玉砖的原料和配合料

熔铸刚玉砖的原料主要是氧化铝和石英砂。

熔铸刚玉砖的配合料由工业氧化铝97%和石英砂3%在轮碾机上经过40min混合。

根据产品要求添加不同的物料，如制造α-Al2O3砖，则添加少量的助溶剂，如引入氧化硼，既可以加速熔化过程又能提高熔体黏度。因为工业氧化铝熔体的黏度很低，结晶能力很强，而熔体来不及排除有害的气体杂质，使铸件中形成大量的微孔，所以提高熔体的黏度是必要的。

组成比较简单的氧化铝熔铸砖，可以直接用粉状配料进行熔化。但还有如下一些缺点:

a.加料和熔化过程中会产生粉尘飞扬，既造成损失，又影响环境;

b.配料中的组分密度不同易分层，使铸件中的组成和结构不均匀;

c.粉料密度小，输送和储存工具的效率低;

d.粉料的导电性低，增加熔化的能耗。

用粒状料熔化具有以下优点：

a.输送和加料时不产生飞扬损失;

b.能使电炉容料较满，并能稳定熔化过程，熔体组成准确，提高生产能力;

c.颗粒料为投料机械化创造了条件。

熔铸刚玉砖用原料制备过程中，原料粒化是将混合料在球磨机中研磨到所需细度，然后送到盘式粒化器上成粒:在成粒过程中，细粉颗粒逐渐滚动变粗并坚固起来，颗粒呈均匀的圆球状，直径约为12mm，再经800?900℃煅烧，使其具有机械化输送所需的强度。另外，还可以采用压块、煅烧破碎的办法制得颗粒料。

用铝土矿或其烧结矿同样能电熔刚玉，通常能制得含Al2O3 93%?96.5%的磨料用刚玉，用高岭石能电熔含Al2O3 93%?96%的电熔刚玉。

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