焦炉用高铝耐火砖及耐火泥介绍

焦炉是将煤加热到950~1100℃后，干馏制得焦炭及化工产品的一种使用寿命长、结构复杂并可连续生产的热工设备，今天为大家介绍一下焦炉用高铝耐火砖及耐火泥的相关内容。

高铝耐火砖是在硅酸铝质耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根据制品中主要矿物的组成，将高铝质耐火材料制品分为莫来石一刚玉质、刚玉一莫来石质、莫来石质、刚玉质4类。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高铝砖分为三级，即一级品AL2O3>65%；二级品AL2O355%～65%；三级品AL2O348%～55%。

(1)高铝耐火砖的耐火度，其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的，随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其耐火度可高达1900～2000℃。

(2)高铝耐火砖的荷重软化温度，随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低，一般高铝砖的荷重软化温度为1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品，其荷重软化温度达1600℃以上。

(3)高铝耐火砖的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

(4)高铝耐火砖的抗热震性，在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存，而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大，故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中，所以高铝砖的抗热震性较差，一般水冷次数只有3～5次。

(5)高铝耐火砖的重烧线变化，要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够，烧成时闫充足，则体积稳定，重烧线变化小。反之，由于制品内部发生再结晶，就会导致产生残余收缩。

鉴于高铝耐火砖具有上述特点，它主要用于砌筑焦炉燃烧室炉头和炭化室底部炉头等部位，但不宜用作炭化室墙面砖，因在高温下会产生卷边、翘角等等。 

焦炉用耐火泥 

砌筑焦炉用的耐火泥，要求在常温下具有良好的可塑性和粘结性，以利施工；干燥后具有较小的收缩性，防止开裂；在使用温度下能发生烧结或固结，有一定的强度，以保证炉体的坚固性和严密性；其耐火度和荷重软化温度应高于使用温度。

焦炉用耐火泥分为硅火泥和粘土、高铝火泥。砌筑硅砖时用硅火泥，砌筑粘土砖时用粘土火泥，砌筑高铝砖用高铝耐火泥。

硅火泥是由硅石、废硅砖和结合粘土配制而成的。硅石是主要成分，硅石中量越高，耐火度就越高。加入废硅砖粉是为了改善硅火泥与硅砖的高温粘结能力，因废硅砖粉与硅砖的膨胀基本相同，可使砖缝贴靠砖面。在硅火泥中废硅砖粉含量在之间。硅火泥中加入结合粘土，可增加火泥的可塑性，降低透气性和失水率，一般加左右。根据含量的多少可分成高温、中温、低温硅火泥。

粘土火泥是由煅烧粘土（熟料）、废粘土砖粉和结合粘土（生料）配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分，约占，生粘土是结合剂，它的加入是为了增加粘土火泥的可塑性，降低透气性和失水率。但配入量不宜过大，否则易产生裂纹，以配入为宜。粘土火泥在温度低于1000℃的部位上使用。      

高铝耐火泥是由高铝矾土熟料和软质黏土、结合剂、外加剂配置而成的干状散装料，属于半成品。高铝耐火泥属于水硬性结合耐火泥，使用时需要加水搅拌，加热后具有一定的强度和耐火温度。

高铝耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。使用时要考虑砌筑的耐火材料性质。高铝耐火泥通常与高铝砖配合使用比较搭配，作为砖缝砌筑材料，可以采用涂抹法或喷射法施工。

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