高铝砖在铝熔炼反射炉接触铝液的炉衬应用

　　铝熔炼反射炉用耐火材料要求抗铝液及镁蒸气的渗入,有优良的抗磨损和抗热冲击性能等。铝熔炼反射炉接触铝液的炉衬,一般釆用AL2O3含量为80%-85%高铝砖砌筑;

　　

　　原生铝锭及废铝熔化与合金化常用的熔炼炉多采用燃气或燃油的固定式或倾动式反射熔炼炉内铝液和铝合金化的温度虽然只有700~800℃,但铝及其铝合金中的镁硅与锰等都很活泼,很易与耐火材料中一些组元反应,造成耐火材料损坏。

　　

　　铝熔炼反射炉分为固定式和倾动式两种，一般采用煤气或重油作燃料。铝的熔炼通常用固定反射炉非工作层用耐火纤维毡和粘土质隔热耐火砖砌筑，熔池以上部位的工作层一股  用粘土砖砌筑，也可用高铝质耐火浇注料预制块吊装或在现场进行浇灌或者用高铝质耐火可塑料捣打而成，熔池工作层根据使用要术不同，其材质也不同，一般情况下采用Al2O3含量80%-85%的高铝砖砌筑，也可用Al2O3含量为80%外  的高铝质耐火浇注料浇灌成整体工作层，当熔炼高纯度金属铝时，熔池工作层宜用高纯度的莫来石砖、锆英石砖或刚玉砖砌筑。放铝口、流铝槽及其衬体，为了抵抗  铝液的渗透和侵蚀，一般采用大型碳化硅砖砌筑。

　　

　　铝熔炼炉的侵蚀损坏机理主要是:

　　(1)铝液易于渗入耐火材料;

　　(2)铝及其合金中的合金元素对一些氧化物具有很强的还原能力,而且所发生的氧化还原反应是强放热反应;一些合金元素如镁具有很高的蒸气压,其蒸气比铝液更易渗入耐火材料,并且渗入耐火材料后随之又被氧化,终导致耐火材料变质、结构疏松和损坏;

　　(3)在大型熔铝炉的熔炼过程中,由于不断添加铝锭及合金,铝锭及合金块对炉口、炉底及炉墙的撞击及磨损非常严重;

　　(4)铝锭及合金块的加入、铝液的流出、炉内温度的波动等,对耐火材料衬体造成热震损坏。

　　

　　铝熔炼反射炉接触铝液的炉衬用高铝砖：LZ-80，氧化铝含量大于等于：82%，Fe203 % < 2，体积密度g/cm3：2.6，常温耐压强度MPa >80，荷重软化温度 ℃：1550，耐火度 ℃ >1790，显气孔率 % <21。

　　

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