联系我们
| CONTACT公司总部：郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层
生产基地：河南省新密市来集镇李堂工业园区
电 话： 0371-56777921
厂家直销：139-3717-0928
邮箱：3491492646@qq.com
高铝砖多少钱一吨
发布时间：2017/10/11 16:43:34 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材高铝砖多少钱一吨,欢迎致电郑州荣盛耐材，根据使用要求，不同等级的高铝砖价格存在一定的差异。
改善高铝砖韧性的方法，采取一定的措施，使高铝砖形成某种显微结构，产生耗能机制，阻碍裂纹扩展，提高高铝砖的韧性。
高铝砖中存在结构缺陷，固有气孔和裂纹，在外力作用下，裂纹容易起动，又缺乏耗能机制，易发生脆性断裂，对高铝砖的增韧途径可以对显微结构进行控制，减小裂纹的尺寸，控制杂质和气孔的数量及分布等。也可以通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。相变增韧、显微裂纹增韧等都可产生耗能机构，弥散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，发生裂纹偏转增韧。这些措施都可以阻碍裂纹进一步扩展,提高高铝砖韧性从而提高高铝砖的抗热震性。
耐火度是指耐火砖在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质，用于表征耐火砖抵抗高温作用的性能。
耐火砖的耐火度与熔点不同，熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在相当宽的高温范围内，固液相并存，故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证，只能以耐火度来度量。因此，耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。
耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标，但不能作为耐火砖使用温度的上限。高铝砖耐火度检验标准为GB/T 7322《高铝砖耐火度试验方法》。一些常用耐火砖的耐火度如下：
1、粘土砖 1610-1750℃
2、硅砖 1690-1730℃
3、结晶硅石 1730-1770℃
4、硬质粘土 1750-1770℃
5、高铝砖 ＞1770-2000℃
6、镁质耐火砖 ＞2000℃
7、白云石耐火砖 ＞2000℃
1、普通高铝砖
该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
2、高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择高质量球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。
3、低蠕变高铝砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
4、磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
5、微膨胀高铝砖
高铝砖多少钱一吨,该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。
改善高铝砖韧性的方法，采取一定的措施，使高铝砖形成某种显微结构，产生耗能机制，阻碍裂纹扩展，提高高铝砖的韧性。
高铝砖中存在结构缺陷，固有气孔和裂纹，在外力作用下，裂纹容易起动，又缺乏耗能机制，易发生脆性断裂，对高铝砖的增韧途径可以对显微结构进行控制，减小裂纹的尺寸，控制杂质和气孔的数量及分布等。也可以通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。相变增韧、显微裂纹增韧等都可产生耗能机构，弥散第二相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，发生裂纹偏转增韧。这些措施都可以阻碍裂纹进一步扩展,提高高铝砖韧性从而提高高铝砖的抗热震性。
耐火度是指耐火砖在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质，用于表征耐火砖抵抗高温作用的性能。
耐火砖的耐火度与熔点不同，熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在相当宽的高温范围内，固液相并存，故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证，只能以耐火度来度量。因此，耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。
耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标，但不能作为耐火砖使用温度的上限。高铝砖耐火度检验标准为GB/T 7322《高铝砖耐火度试验方法》。一些常用耐火砖的耐火度如下：
1、粘土砖 1610-1750℃
2、硅砖 1690-1730℃
3、结晶硅石 1730-1770℃
4、硬质粘土 1750-1770℃
5、高铝砖 ＞1770-2000℃
6、镁质耐火砖 ＞2000℃
7、白云石耐火砖 ＞2000℃
1、普通高铝砖
该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
2、高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择高质量球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。
3、低蠕变高铝砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
4、磷酸盐结合高铝砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
5、微膨胀高铝砖
高铝砖多少钱一吨,该砖主耍是以高铝矾土为主要股料，添加三石精矿，按照高铝砖生产工艺流程制成的。为使高铝砖在使用过程中适量膨胀，关键是选择好三石精矿及其粒度，控制好烧成温度，使所选择的三石矿物部分莫来石化，残留部分三石矿物，残留的三石矿物在使用过程中进一步莫来石化（一次或二次莫来石化），伴随者体积膨胀。选择的三石矿物以复合材料为好。因三石矿物的分解温度各不相同，莫来石化产生的膨胀也各有差异。利用此特征，高铝砖因工作温度不同而有相应的膨胀效应，挤压砖缝，提高了衬体的整体密实性，从而提高了砖的抗熔渣渗透能力。
- 上一篇：长兴高铝砖
- 下一篇：轻质保温砖多少钱一块
在线咨询(7*24)
电话咨询