生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

　　生产页岩烧结砖时，要求制砖原料中Si02的含量为55%~70%，Al203的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%—10%，GaO含量<15%，MGO含 量<3%，SO3含量越小越好，K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.51mm时，其含量可以 达到20%左右，而当石灰质矿物的粒度大于0.5mm时，其含量应小于2%。

　　用页岩原料生产烧结砖时，如果主要成分在制砖要求含量的范围以内，则会使生产较顺利的进，如果某种成分超出了原料的要求范围 ，就要对烧成过程进行相应的调整。

　　如原料中大颗粒Si02含量多时，一方面将增加制品的耐火度，提高制品的烧成温度，干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。 另一方面，由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换，使其体积发生变化，如果控制不好，会造成制晶缺陷，降低制品的力学强度，特 别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融，使制品结构均匀、密实，当原料中Si02含量大于75%时，对制品的烧成过程是不利的。 如果含量超过80%，烧成后制品的体积不但不收缩，反而发生膨胀，使抗折强度大大降低。与此相反，当原料中Si02含量小于于50%时 ，则制品抗冻性能很差。

　　Al2O3是耐火度很高的氧化物，它是砖瓦产品中需要的组分，它赋予制品一定的力学强度，当原料中Al2O3的含量小于10%时，烧 成制品的力学强度较低，提高原料中Al2O3，的含量，可使制品的力学强度增加。但烧成温度也将随之升高，燃料消耗量增大。

　　Fe2O3在砖瓦产品的烧成过程中起到几方面的作用：①它是一种着色剂，能使制品颜色发生变化，当窑内为氧化气氛时，铁是以高价 形式存在，制品呈红色，当窑内为还原性气氛时，铁是以低价形式存在，制品呈黑色或青蓝色；②在还原性气氛中，以低价形式存在 的铁，是一种强有力的助熔剂，能降低原料的耐火度；③大颗粒的铁氧化物在制品烧成中会出现褐色或黑色斑点。

　　CaO虽然是一种助熔剂，但它不利于制品烧成，表现在：①含量过高时会缩小原料的烧成温度范围，给烧成带来困难；②会与含铁的 矿物化合，使制品的红色得到漂白，而变为黄色或者浅黄色；③大颗粒的CaO存在于烧成后的制品中，会产生石灰“爆裂”，影响制 品强度，甚至使制品失去使用功能。所以，原料中CaO含量越低越好，如果含量高，则应将其破碎350.5mm以下，烧成时，应适当提高 烧成温度，让CaO与其他组分充分结合，达到“死”烧的目的。

　　MgO虽然起助熔作用，但如果它与SO3结合。会产生MgSO4，MgSO4却是有害于制品的，会使制品泛白霜、体积膨胀，破坏其结构，降低 强度。

　　Na+、K+化合物在烧成过程中主要起助熔作用，并能赋予制品强度。

　　当我们对自己生产所用的原料有了全面、准确的认识后，就可根据各组分含量的多少，对烧成过程进行准确的控制，根据Si02晶型转 化、发生体积膨胀的规律，控制烧成的升温速度和冷却的降温速度。当Si02颗粒较大，含量较高时，应适当提高烧成温度，当Si02颗 粒较小，含量较低时，可适当降低烧成温度。根据原料中Al2O3含量的高低，确定制品的烧成温度，为Al2O3与其他组分的结合，提供 必要和充分的烧成条件。当Al2O3含量较高时，采用较高的烧成温度，当Al2O3含量较低时，采用适宜的烧成温度，按照GaO含量的多 少，制定制品的烧成温度范围。当CaO含量高时，烧成温度范围要小一些，应注意烧成温度的波动范围不要太大，否则会出现欠火砖 ，或者过火砖。