电石炉如何选择耐火材料，炉衬烧坏怎么办？

电石炉是生产电石的主要设备；在电石炉中，由于电弧发出的高温，炉材熔化反心，产生电石。由于反应温度高达2000℃，一般耐火材料难以承受如此高的温度，因此炉体的体积必须过于反应空间，即在反应区域和炉衬之间保留一层炉材，以保护炉衬。炉体有许多形状，包括圆形、椭圆形、方形和矩形。从热力学的角度来看，圆更有利。事实上，炉体形状的选择取决于电极位置的布置和一氧化碳提取设备的安装位置。

电石炉如何选择耐火材料?

电石炉作为生产电石的设备，对耐火材料有严格的要求。由于其最高反应温度可达2000℃以上，电石炉耐火材料的性能要求因炉体部位而异。环洋工业耐火材料小编将与您分享电石炉耐火材料选型指南，仅供参考。

电石炉的高温作用对耐火材料有什么要求？由于炉衬是炉材化学反应的工作范围，不仅要承受高温，还要承受炉材的摩擦、高温炉气和熔融电视的侵蚀和冲刷，具体要求如下：

①耐高温，保护炉壳不产生严重的热应力变形；

②保温保温性能好，炉内热损失尽量减少；

③结构牢固，使用寿命长，安全可靠。

根据上述原则，可推荐以下选型参考：

①由于温度较低，炉中上部采用粘土耐火砖砌筑；

②炉中下部炉温高，高温炉气和电石冲刷，采用高铝耐火砖砌筑；

③炉底靠近炉底炭砖层，增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭砖。

④炉口采用白刚玉碳化砖或刚玉砖砌筑，耐高温、氧化侵蚀、耐冲刷磨损、耐热震性好；

⑤炉壁砖在耐火砖和铁壳之间填充一层石棉板或矿棉渣，干砂或耐火粘土作为填充层/缓冲层。

⑥炉底耐火砖从上到下分别采用碳转换、轻质炭砖和粘土砖砌筑。

今天的电石炉大多采用圆形炉，其他形状很少。炉体勺反应空间的大小取决于电极的大小、距离和电弧的范围。圆形电极的距离与其直径成正比，电极直径随炉容量而变化。电极直径由其允许的电流密度决定。电极的电流由变压器的容量决定。

炉体的大小取决于其变压器的容量。炉体的大小和电极之间的距离的选择非常重要。当尺寸选择合适时，大部分电流从电极端流经反应层，熔融层到达炉底。此时，电石炉的操作非常顺利。否则，大量电流从一个电极通过炉料相互扩散层流到另一个电极。这样，电极不能深入炉内，炉底温度降低，炉内三相不畅通；电石流出现场困难，电石炉操作恶化，对生产非常不利。

电石炉作为生产电石的设备，对耐火材料有严格的要求。由于其最高反应温度可达2000℃以上，电石炉耐火材料的性能要求因炉体部位而异。

电石炉的高温作用对耐火材料有什么要求？由于炉衬是炉材化学反应的工作范围，不仅要承受高温，还要承受炉材的摩擦、高温炉气和熔融电视的侵蚀和冲刷，具体要求如下：

①耐高温，保护炉壳不产生严重的热应力变形；

②保温保温性能好，炉内热损失尽量减少；

③结构牢固，使用寿命长，安全可靠。

根据上述原则，可推荐以下选型参考：

①由于温度较低，炉中上部采用粘土耐火砖砌筑；

②炉中下部炉温高，高温炉气和电石冲刷，采用高铝耐火砖砌筑；

③炉底靠近炉底炭砖层，增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭砖。

④炉口采用白刚玉碳化砖或刚玉砖砌筑，耐高温、氧化侵蚀、耐冲刷磨损、耐热震性好；

⑤炉壁砖在耐火砖和铁壳之间填充一层石棉板或矿棉渣，干砂或耐火粘土作为填充层/缓冲层。

⑥炉底耐火砖从上到下分别采用碳转换、轻质炭砖和粘土砖砌筑。

电石炉的耐火材料有哪些？

电石炉耐火材料包括以下几种:1高铝耐火泥(细粒)，2碳粗捣固糊；3碳细捣固糊；4刚玉砖；5拱顶砖(刚玉砖)；6硅酸铝耐火纤维毡7高铝砖耐火浇注料；7粘土砖；11耐火泥。

电石炉烧坏炉衬的原因及处理方法

电石炉的耐火砖炉衬一般容易烧坏，特别是靠近炉门的耐火砖衬更容易烧坏，原因如下：

(1)电极太短，经常漂浮在材料表面，不能有效利用电热。上炉温度高，炉门上的炉容易烧坏，导致炉衬烧坏。

(2)电石质量过低或原料中镁含量较多，熔池硬壳层不牢固或破裂。当硅铁较多时，大量涌出并烧坏炉衬。甚至烧坏炉壳。

(3)炉负荷波动大，大量硅铁沉积在炉底。当炉眼维护不好时，硅铁可能会涌出，烧坏炉门附近的炉衬。

(4)在封闭炉上，如果炉料中粉末过多，材料表面的材料层透气性差，炉气不易排出，材料表面容易烧结。因此，材料层容易产生空洞，高温炉气从空洞出来，冲刷炉壁，导致炉衬烧坏。

炉衬烧坏时，炉未到清炉期，无需大拆大拆，只需局部补砌即可，但应根据原因采取措施，防止类似事故再次发生。