热风炉、混铁炉内衬用耐火材料介绍

热风炉内衬以刚玉莫来石、粘土砖、粘土耐火泥、硅砖、氧化铝隔热砖、硅质隔热砖等为主。高强度、低蠕变蠕变耐火球在中小型高炉中热风炉中越来越多。高强度低蠕变耐火球的特点是:1)比表面积大，蓄热能力强，热效率高，节能效果显著，热风温度明显升高；(2)砌筑简单方便，节省工时；(3)解决粘球等粘结问题。

热风炉是把鼓入高炉中的空气通过常温加热至高温的热工装置。可分为内燃型和外燃型，热风炉炉体由蓄热室和燃烧室组成。

热风炉一般是以高炉煤气和焦炉气混合气为燃料，加热至1300~1600℃。在受力和高温作用下，热风炉产生收缩变形和裂纹，影响其使用寿命。所以，热风炉耐火材料要求有热容量大、蠕变性好、软化温度高、高温强度高、抗热震性好。

热风炉常用的耐火材料是什么？

1.当热空气温度低于900℃时，可根据要求选用粘土砖；

2.当热风温度900~100℃时，应选用高铝砖、莫来石砖或硅线石砖；

3.当热风温度为11001200℃时，高温部位炉衬、格子砖选用高铝砖，莫来石砖、硅线石或硅砖；

4.当热风温度高于1200℃时，高温部位的炉衬和格子砖应选用优质硅砖。莫来石砖、硅线石砖。

5.非定型耐火材料碳化硅浇注料、耐酸喷涂料、粘土耐火泥、高铝耐火泥、氧化铝水泥、硅耐火泥等。

常用热风炉耐火砖和使用部位

1.刚玉莫来石砖是一种用于热风主支管蓄热室内格子砖；

2.陶土砖用于燃烧室.热风控制器；

3.硅砖用于蓄热室.燃烧室.格子砖上部；

4.铝氧化物隔热砖用于蓄热室.燃烧室.混风室；

5.硅质隔热砖用于再生室.燃烧室；

6.莫来石砖用于蓄热室中部的混风室；

7.高铝隔热砖用于再生室中部.燃烧室中部。

铁水罐运至转炉。用耐火材料制成的电炉，由于无特殊的冶金工艺，一般温度为1300-1450℃。

铁水盛装时，衬里高温铁水冲击产生的冲刷磨损和强热震，热应力大；铁水盛装过程中被铁水和铁渣化学侵蚀，空气氧化；倒铁水时，会被铁水冲刷，高温氧化；

包衬倒空后，温度急剧下降，造成包衬的急冷，同时还使包衬暴露在空气中而氧化。如此反复的过程中，包衬反复遭受冷热和渣铁的侵蚀，以及空气的氧化和铁水的冲刷。所以，应选择抗热冲击、耐腐蚀和抗氧化耐火材料。

普通粘土砖的使用寿命一般在200炉以上；高铝砖的使用寿命可达300~400炉；目前粘土砖多用于高铝碳化硅砖，使用寿命可达500~600次；Al2O3-SiC-C砖已开始使用，一次使用寿命可达800次以上，维修后使用寿命可达1500炉次以上。目前，Al2O3-SiC-C浇注料和Al2O3-SiC-C砖的比例正在增加。

铁罐用的耐火材料

1.粘土砖：炉墙炉底工作层；

2.铝碳化硅砖：炉墙底部工作层。有冲击性的区域；

3.铝碳化硅炭砖：渣线；

4.高铝砖：炉墙底部工作层；

5.ASC浇注材料：炉底、熔池及渣丝部位；

6.修补炉衬：铝炭喷砂补料；

7.ASC耐火泥：ASC砖缝；

8.粘土隔热砖：永久性层；

9.ASC捣打料：铁嘴；

10.叶蜡石砖：永久性层；

混铁耐火材料混铁炉是盛装铁水的设备。

混合铁炉包括炉壳、托圈.受铁口、出铁口、炉内砖等。炉的形状一般是短的圆筒型，其分段为圆筒形，两端端盖接近球形，炉壳为20？40mm厚的钢板焊接或铆接，两个端盖通过螺钉连接到中间的圆柱体上。

混合炉是贮存和保持一定温度(1250~1300℃)和混合铁成分的热工设备。

混铁炉砌筑用耐火材料。铁水渗入砖缝裂缝是导致耐火材料衬里损坏的主要原因。也因耐火砖浮起，渣蚀和剥落。

按渣中碱含量，用混铁炉砌镁砖，镁亚榄石砖或含氧化铝的高铝砖。较低时采用硅酸铝制品；渣中Na2O含量在2%~3%的情况下，硅酸铝制品变得松散，而被破坏。这时，采用镁砖或镁橄榄石耐火材料。尤其要注意火泥的使用寿命，它要有致密砖缝的能力。通常采用硅砖砌筑，在酸性铁炉内衬T作层。

混铁炉能保证铁水成分和温度的均匀性，使小铁水包与大型炼钢炉之间的良好衔接与平衡。混合炉是圆形桶。混铁炉衬厚度一般为600~800mm，金属壳附近铺一层厚度为10~20mm的石棉板。耐火纤维毡或硅钙板，然后砌筑厚度为113-230mm的粘土隔热砖或漂珠砖，工作层一般为粘土砖和高铝砖。

混铁炉衬工作层一般采用普通镁砖砌筑，不与铁水接触部位使用镁铝砖，有的部分采用高铝砖。酸铁炉工作层一般采用硅砖砌筑。近几年来，非定形化发展迅速，不少混铁炉开始采用A2O-SiCC浇注料，使用效果十分理想。混铁炉子使用寿命较长，少数3个月，多达2~3年。

混铁炉耐火材料

M2-87用于炉墙底部，镁铝ML-8OB用于窥视孔，高铝CL-65用于炉顶，粘土砖用于永久层，ASC浇注料用于炉底、熔池、渣线部位；莫来石砖、致密粘土砖及配套耐火泥、ASC砖及配套泥浆，高铝浇注料用于罐口。