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硅砖出现网状裂纹的原因
发布时间：2021/3/10 17:26:37 点击率： 来源:高铝砖厂家 作者：荣盛耐材硅砖受热冲击后内部会产生热应力，热应力过大时产品会产生裂纹。硅砖的裂纹包括表面裂纹和层裂纹。表面裂纹分为水平裂纹、垂直裂纹和网状裂纹。通常，层裂和垂直裂纹是机械压力引起的，水平裂纹和网状裂纹是烧成引起的。影响裂纹产生的主要因素是烧成和机械压力，但与生产过程相关的其他因素的作用也不容忽视。
产品(包括硅砖)在生产过程中。
裂纹是废品率提高的主要原因之一。本文以硅砖为例，分析了硅砖成品裂纹的原因，说明了产品质量与整个生产过程有关。只有全面检查生产过程的所有环节，才能从线索中找到提高产品质量的关键因素。这种经验也可以借鉴其他产品的生产。
裂纹的生成机制和分类。
一是产生机制
耐火材料在烧成过程中受到环境温度急剧变化的作用，称为热冲击(或热震)。
在热冲击下，耐火材料内部产生热应力，当其值达到产品强度极限值时，产品会开裂或断裂。耐火材料是不均匀的脆性材料。
与金属制品相比，由于其热膨胀率大、导热性和弹性小、抗张强度低，在烧成过程中容易开裂，在热冲击下不断扩大，终断裂。硅砖烧成时，由于晶体变化，体积膨胀较大，尤其容易开裂甚至开裂。然而，微观结构中存在的微裂纹可以提高结构的弹性，减弱热应力，暂停裂纹的扩展。
肉眼可见或常规方法可见，影响产品使用的裂纹
裂纹类型
硅砖成品中的裂纹可以分为表面裂纹和内部裂纹(也称为层裂纹)。其中，表面裂纹纵横交错，长度不同。为了便于分析裂纹的成因，有必要对其进行合理的分类。实践证明，裂纹的形状与成型过程中的压力方向密切相关，压力方向与砖的形状有关，因此通常按照与砖相关的压力方向进行分类。
因此，先规定两个与分类相关的方向，即砖的横向和竖向(或纵向)。比如标准普通砖。
压力方向一般为厚度方向，则规定砖压力方向为横向，其余两个方向为竖向。
表面裂纹。
(1)垂直裂纹，即垂直于产品的加压方向，通常沿着产品的高度方向。半干式机器成型生产产品时，沿加压方向会产生“层密度”，导致坯体受热膨胀不均匀，产生较大的热应力，产生与密度层平行的裂纹，因此也称为机压裂纹，沿产品的舌头多。
②横向裂纹，即平行于产品的加压方向，一般沿着产品的厚度方向，通常是由于产品烧成时各部分受热不均匀造成的，主要出现在砖垛外侧，尤其是顶层产品表面。
③网状裂纹，即由几条裂纹组成的闭合曲线，通常是由于温度过高、波动大、产品内部热应力大、产品破坏应力大、坯体本身微观不均匀造成的。此外，混合不均匀或原材料变化也会导致网状裂纹。
硅砖开裂的原因一般如下：
(1)配料中使用含有大量快速转化的多孔硅石或膨胀性过大的脉石英；
(2)泥中含有过多小于0.5毫米的细颗粒或过多的大颗粒，临界颗粒过大也是原因之一；
(3)废硅砖添加量不足，石灰乳质量差，矿化剂添加不当或泥浆含水量过小；
(4)模型设计不合理或模型操作方法不当；
(5)干燥制度不确定，砖装窑方法不正确，烧成时加热过快，使应时和亚稳方应时集中转化为应时，产生过大的体积膨胀。
硅砖是一种酸性耐火材料，主要由鳞石英、方石英和玻璃组成的酸性耐火材料。它对酸性炉渣有很强的抵抗力，但会受到碱性炉渣的侵蚀，不会受到Al2O3、K2O、Na2O等氧化物的侵蚀。其荷载软化温度高，介于1640~1680℃之间，接近鳞片应时、方形应时熔点(分别为1670℃=和1713℃)。大的缺点是热震稳定性低，但耐火性接近荷载软化温度，在高温下长期使用不会变形，有利于保证砌体使用时的结构强度。
硅砖出现网状裂纹，如何解决？
由于温度过高、波动大、产品内部热应力大、产品破坏应力大、坯体本身微观不均匀造成的。此外，混合不均匀或原材料变化也会导致网状裂纹。严格控制温度及热应力，混料均匀，可以减少出现网状裂纹的发生。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。
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