砌筑耐火砖的具体要求及需要哪种耐火泥

砌筑耐火砖的要求

a、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95％以上，保证耐火砖的砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。 b、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时,应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，耐火砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砼结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑； c、砌筑耐火砖要求：耐火砖砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工耐火砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。 d、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。 e、耐火砖砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差大不超过8mm。 f、砌筑耐火砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。每条缝中多允许使用一块钢板。 g、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料； h、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。 i、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。 j、窑内砌砖的基本要求是：耐火砖砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。 k、全窑砌筑耐火砖完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，需要环环检查，紧固后不宜再转窑。

如何更好地砌筑耐火砖？

耐火砖砌筑时应错开砖缝， 砖缝需用耐火泥浆（干砌时用干耐火粉）填满。 为补偿砌体受热后的体积膨胀，砌筑时需按设计和规范要求留设膨胀缝。砌筑炉墙按其形式分为直形墙和圆弧形墙两类。直形墙砌筑前，应将炉墙低层的基面找平，在炉体基础上或钢结构上按施工图放线。测量炉体纵、横向中心线和其他基准线，在保证炉体各部位尺寸的原则下，准确找出墙体尺寸线。墙体砌筑要平整垂直，每层砖都要拉线砌筑。 墙体砖层水平度应采用靠尺和水平尺检查，墙的垂直度或倾斜度应采用样板、线锤和靠尺检查。在同一层内，砖缝应按规则错开，砖缝内的泥浆须饱满，其表面要严密勾缝。 墙角砌体受热后，膨胀应力比较集中，是墙的薄弱环节，应认真加工和拼砌耐火砖，达到错缝和勾缝严密，砌筑墙垛时上下相邻层的垂直缝均应错开。直形墙如有宽度小于 450 mm 的孔洞， 砌砖时要用砖块逐层突出，每层砖的突出部分不得超过 75 mm；如有宽度在小于 250 mm 的孔洞， 加工砖应按图纸要求砌筑。墙的上层要保持水平，必要时可用加工砖找平。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝， 纵向水平缝称为环缝。 圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖， 在钢结构面与反拱面间的接触处上应仔细加工砌筑。

 拱顶砌筑，要按拱轴圆弧砌筑，也可喷涂层为基准面。 圆弧形墙的错缝，要以抛物线拱和悬链拱为基础。

砌筑耐火砖耐火泥用哪种耐火泥

我们知道了其主要包括主要包括粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥四种。

在冶金上，除砌筑含Al2O3量为48% ~55%的高铝耐火砖时，可用牌号NF-40的粘土质耐火泥料代替外，一般砌筑耐火砖、垫补、填缝均需用同质的耐火泥料，以避免在高温下互相侵蚀，且要求耐火度较高及具有一定的抵抗高温作用的能力。例如电炉炼钢常用的耐火泥料有粘土质、高铝质、镁质、硅质四类，在使用时掺合粘结剂，并随时使用随时制备。砌筑高铝耐火砖用高铝质耐火泥料时，为了防止高温收缩，泥料中应掺入适量的熟料。

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