铁水罐内衬需要哪些耐火砖？

铁水罐是盛装和运送铁水的设备。装运铁水时，罐衬受高温、热冲击、机械磨损和渣、铁的化学侵蚀作用；倒出铁水时，铁水冲击面侵蚀更甚。同时，铁水罐是在高、低温交替状况下工作的，其间隔周期越长，罐衬的损毁越大。因此，铁水罐内衬一般应选择耐压强度高和热震稳定性好的高铝砖和粘土砖。

如铁水中含锰、磷等元素较高和含硅较低时，铁水温度偏高，对罐衬损毁较久；若在铁水罐内进行脱巯处蹦时，铁水运动剧烈，加重了罐讨的侵蚀。当脱流剂采用苏打(Na2CO3)时．则直接熔损罐衬，使渣线处损坏加快；当采用碳化钙(CaC2)作脱硫剂时，熔渣变牯，则易挂在罐壁上，难以清理。在这种情况下，罐衬易损毁部位一般应选用高铝砖、红柱石砖、浸渍砖或碱性砖作内衬，使用效果较好。 

铁水罐主要有两种内衬结构形式

1)砌砖形式。一般采用两层内衬，靠炉壳的一层为隔热层，一般为隔热耐火砖或隔热浇注料，靠里的一层为工作层，一般为中重质材料。传统的工作层一般采用致密黏土和高铝砖，多为标准砖砌筑，现在一般采用组合砖和专门设计的异型砖，抗漂浮性能较好。但由于黏土砖或高铝砖自身性能所限，一般寿命在400?800次左右，难以满足现代大高炉频繁出铁的需要，因此，现在越来越多的采用更为高档的材料，例如，铝炭质、铝镁炭质、铝碳化硅质砖，采用组合砖和异型砖设计形式，寿命一般能达到800次以上。

2)浇注或捣打形式。一般也采用两层内衬，靠炉壳的一层为隔热层，一般为隔热浇注料。靠里的一层为工作层，一般为中重质浇注或捣打料，材质多为铝炭质、铝镁炭质、铝碳化硅质。采用浇注或捣打形式，寿命一般较长，普遍能达1000次以上，且施工简单。缺点是材料价格高，一次投资大。

二、混铁车一般采用砌砖形式。中间层为耐火黏土砖，工作层多采用铝炭质、铝镁炭质、铝碳化硅质的组合砖和异型砖，在两端头和受铁口等部位，也有的采用特种浇注料和捣打料。混铁车砌体的抗漂浮性能较好，寿命较长，但砖型多，施工难度大。

铁水罐工作衬用哪种耐火砖? 

铁水罐是炼铁厂承装及运输铁水的热工设备,在装运铁水时铁水罐工作衬需要承受高温冲击、铁水及渣的磨损、侵蚀，倒出铁水时，铁水罐更是在高温与低温交替状况下工作，其间隔周期越长，对铁水罐内衬的要求越高。那么，铁水罐工作衬用哪种耐火砖更好?今天我们就来了解下荣盛生产的铁水罐用耐火砖。

铁水罐工作衬用耐火砖是铝碳化硅碳砖，它是以电熔刚玉(或烧结刚玉、特级铝矾土熟料)、含固定碳在90%-95%以上的石墨及碳化硅为为主要制作原料,加入石墨、铝矾土、添加剂，经配料、成型、干燥、高温烧制而成。

荣盛推荐用的铝碳化硅碳砖在使用过程中工作衬不掉砖不挂渣，使用寿命较长，不易造成穿罐漏铁事故，能降低生产成本，同时也使砌筑工作更为省时省力，用料较少的一种用于铁水罐工作衬的耐火砖。

铝碳化硅碳耐火砖的左右前后表面均为梯形形状，上下表面为矩形形状，其中，前表面和后表面、左表面和右表面分别为对称形状，下表面面积小于上表面面积。铝碳化硅碳耐火砖各梯形表面的各相临边的夹角根据实际铁水罐的形状及曲度设计。荣盛生产的铝碳化硅碳耐火砖在砌筑铁水罐工作衬层时，可将各块耐火砖按双螺旋形状砌成，双螺旋形状的中心安置一错开放置的半圆形耐火砖，在铁水罐上口部位一定高度处砌筑为一体，使之不易掉砖。

铁水罐工作衬用铝碳化硅碳耐火砖优势：

1、 砖型合理，便于砌筑

2、 热震稳定性好。

3、 高强度、抗机械冲刷和耐磨性好。

4、 抗渣、抗铁水侵蚀性强。

5、 在高温使用中产生微膨胀，挤压砖缝，整体性能好。

6、 使用效果好，使用寿命长。

铝碳化硅碳耐火砖是目前高温性能比较好的铁水罐工作衬用耐火材料，选购铁水罐用耐火砖就到河南荣盛，专业的耐火砖生产厂家为您提供专业的炼铁用耐火材料优化方案。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。