厂家是如何识别耐火砖原料和避免生产次品的

各个厂家自己都有一套识别耐火原料的方法和避免生产耐火砖次品的办法，下面简单介绍一下。

怎样准确识别耐火砖的原料呢

根据耐火砖的成分的不同,可分为五类,即:硅铝合金碱性系列耐火砖,耐火砖,碳砖,锆耐火砖、隔热砖.氧化铝耐火砖是包括前列.硅砖是前列种耐酸耐火砖.对焦炉建设前列,但对各种玻璃、陶瓷、碳炉,耐火砖拱顶和其他轴承部件的轴承炉、热风炉温度高的部位使用,但不应低于600℃和用热设备的温度波动.

粘土砖,它是高炉、热风炉、加热炉、锅炉、石灰窑、回转窑陶瓷耐火砖.

高铝耐火砖、高铝质耐火材料的矿物组成是刚玉、莫来石和玻璃相.原材料是矾土和硅酸盐的天然矿石,还有熔融氧化铝、烧结氧化铝、莫来石成分和氧化铝和粘土煅烧的熟料.它是由烧结产生的.但商品也有熔铸砖、熔砖、砖和无定形砖.高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他行业.

刚玉耐火砖,这是一种与刚玉耐火砖作为前列个对象,可分为烧结刚玉砖、电熔刚玉砖.

随着中国水泥工业的不断发展,对耐火材料的要求也提出了更高的.耐火砖具有很好的耐高温性能,受到大家的欢迎.那么,朋友们如何认识耐火砖的质量呢?

耐火砖的质量检验方法通常是锤子砸砖基地,倾听他们的声音被确定,当一个沉闷的声音",也证实了耐火材料内部开放空间或层次,这种砖不适合处理;当声音均衡.确认砖的内部结构更好.适合加工;当声音非常清晰时,接近金属声.实践证明,耐火砖内部烧结程度高,工艺难度大.单位体积组分,密度大,细节好,强度高,导热系数大.

耐火砖具有以下特点:化学成分:主要成分测定耐火材料的质量和性能;抗压强度:大压力的能力接受(常温);抗热震性:抵抗温度变化而不被破坏的能力;抗折强度:接受剪切压力的能力;荷重软化温度:又称高温负荷变形温度阈值,这个参数是非常重要的,符号材料耐高温性能.

怎么避免耐火砖生产出现次品

按照烧结高铝耐火砖标准，过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖，尺寸超差，无完整面、杂质凸出，缺棱掉角等外观质量超标，都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看，诸多不合格品中以过火砖和欠火耐火砖占的比重为大，一般为年产量的1%-3%，有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例，过、欠火砖损失率3%，每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要，同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌：轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%（湿基）。

实践证明，耐火砖砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限（人们习惯上称这种砖坯为湿坯），烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现；采用人工干燥的企业湿坯入窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的"梗阻"。耐火砖坯内燃料有两条要求。一是掺配量是合适，二是掺配是否均匀。内燃料掺配不均匀，必然使窑内温度产生明显差异或引起波动。又由于这种不均匀无法事先掌握，因而窑内火情也随之呈现无规律的忽大忽小，使得火工无法操作。如以内烧料掺量不足的砖坯为标准，焙烧时需要采用外投煤的办法来提高温度，但温度一旦提高，含内燃料高的砖坯必然过火，会在同一个窑室内出现过火各欠火两种废品，严重者可危及几个窑室，甚至造成连续性倒窑事故。人工干燥工艺内燃料掺配不均匀，直接破坏系统内热工制度的平衡，造成倒坯、及整个生产系统内恶性循环。

码窑是烧成质量的关键：。"七分码、三分烧"，如果不按一定密度要求和码窑形式（垛腿、垛身形式）码窑，一是没有产量；二是窑内气氛、温度和压力制度则无从要求，窑根本无法烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的码窑质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。加强干燥工序管理，耐火砖坯干燥质量在于确保砖坯完好（无裂纹、受潮、受冻等）的情况下，脱水均匀且干燥周期短，它决定于两个方面，一是内掺料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低；二是加强干燥工序管理，自然干燥应抓好如下几点：（1）干燥设施（架棚、架埂、运坯道、排水沟的修缮）；（2）防护设施（草苫、麻袋帘等）齐备；（3）制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程；（4）落实（承包）责任，限定干燥周期和废品率，辅以奖罚制度。人工干燥要以优选热工参数和科学管理为基础，实施整个生产系统的稳定与均衡来确保砖坯干燥效果和质量，找出原因，促使砖质量管理，质量水平有所提高。

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