比较常见的高铝耐火砖有哪些？

高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

高铝耐火砖通常分为三类：
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
也可根据其矿物组成进行分类，一般分为：低莫来石质（硅线石质）、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。

产品性能
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

低蠕变高铝砖和抗热震铝锆砖
低蠕变高铝砖和抗热震铝锆砖是以我国原料特点为基础，研究开发出来的有自己特色的产品，现已推广使用。
这些砖是以高质量高铝矾土熟料为基料，加入适量硅线石系矿物或石英粉。引入硅线石系矿物或石英会导致形成更多的莫来石以及更好的交错网络结构，同事还会降低玻璃相含量，提高玻璃粘度，从而有效地改善材料的抗蠕变性能。这种砖亦在炼钢厂的热风炉推广使用。
在高质量高铝矾土熟料里，引入适量的锆英石，研究开发了抗热震性铝锆砖，已在水泥回转窑推广使用。这种砖经10次以上抗热震试验后，除了有一些轻微的表面裂纹外，砖体仍然保持良好。

轻质隔热高铝砖
高铝轻质隔热砖氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。具有体积密度小、抗热震性能较好、导热系数低、质量稳定、隔热性能优异的特点，可用于各类炉窑的内衬或隔热层。
通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。

如何区分高铝砖和粘土砖
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖的价格要比粘土砖高，一般在使用的时候，根据窑炉的常温是多少？适合用哪种耐火砖，如果用粘土砖能够满足客户要求的地方，建议客户用适用等级的耐火砖，就不必使用高档的耐火砖。
高铝砖的三氧化二铝含量在48%以上的一种中性耐火材料，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。耐火度，高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。荷重软化温度，因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高 ，但高荷软、低蠕变高铝砖是以特级矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。抗渣性，高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铝砖和低气孔低蠕变粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

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