2500吨熟料生产线用什么耐火砖

　　2500吨熟料生产线用什么耐火砖，是看什么部位的，回转窑由多个部位组成，各个部位用的耐火砖也不一样， 下面请看详细介绍。

　　水泥窑系统选用耐火材料的原则如下：

　　根据生产方法和窑型选用耐火材料。

　　根据窑的规格选用耐火材料。

　　根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料。

　　根据窑内的热负荷选用耐火材料。

　　根据窑内应力分布、热应力分布的情况选用耐火材料。

　　

　　水泥窑用2500吨熟练生产线，建议：烧成带采用镁铁尖晶石砖、直接结合镁铬砖，上过渡带采用镁铝尖晶石砖 ，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于前后窑口，高强型耐碱粘土砖或耐碱浇注料用于 拱顶。除选用以上耐火材料外，还配用碳化硅砖、碳化硅复合砖、系列隔热砖，系列耐火浇注料等。

　　

　　窑外分解窑系统用的耐火材料

　　回转窑卸料口和冷却带。要求：两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温火焰的共同作用，机械磨损 和化学侵蚀很强烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。

　　选用：冷却带一般使用一级高铝砖(A1203含量为65％～75％)、耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐 砖等；卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等。

　　

　　回转窑烧成带。要求：回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有 足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料，选用镁砖、铬镁质砖。

　　

　　回转窑过渡带(放热反应带)。要求：该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重 ，因此要求是能够承受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料，选用：由刚玉 (A1203含量为50％～％)与铝矾土制成的高铝砖、直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。

　　

　　预热器和分解炉。要求：耐火材料的耐高温和隔热保温性能选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料 (耐火混凝土)直接浇注。下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的及耐磨的黏土砖，并加以隔热复 合层。顶盖部分采用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。各个弯头处多使用浇注料浇注。窑尾上 升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质黏土砖，以防碱的侵蚀。

　　

　　水泥熟料冷却机系统。篦式冷却机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和隔热板材等，高温区域及 下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用黏土砖。

　　

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