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磷酸盐高铝砖的特点与磷酸盐耐磨砖的区别
发布时间：2018/7/23 20:33:46 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材采用磷酸盐化学结合生产的高铝质耐火砖，就是比较常见的磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐高铝砖或磷酸盐砖，是用磷酸溶液或磷酸铝溶液(磷酸二氢铝、PA-80胶等) 为结合剂，用铝矾土熟料为集料，机压成型，经500-600℃温度处理所制得的化学结合耐火制品。
磷酸盐高铝砖具有良好的热稳定性，当水泥窑内衬温度急剧变化时，磷酸盐高铝砖不炸裂，不剥落，窑皮不坍塌。而且容易挂窑皮，具有很高的耐磨性能，因此使用寿命长。
理化指标
| 指标 | 普通磷酸盐高铝砖 | 磷酸盐结合耐磨砖 | 特种磷酸盐砖 | 磷酸盐复合砖 | |
| P-75 | PA-75 | PT-1 | 重质部分 | 轻质部分 | |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 75 | 80 | 75 | 55 |
| FeO2 % ≤ | 2.1 | 2.1 | 1.8 | 2 | 1.5 |
| 耐火度 ℃ | 1770 | 1770 | 1790 | 1770 | - |
| 体积密度BD g/cm3 ≥ | 2.7 | 2.75 | 2.9 | 2.8 | ≤1 |
| 常温耐压强度 CCS MPa ≥ | 70 | 75 | 80 | 75 | 5.5 |
| 0.2MPa荷重软化开始温度℃ RUL ≥ | 1350 | 1300 | 1520 | 1350 | - |
| 热震稳定性 次(1100℃,水冷) TSR ≥ | 20 | 20 | 15 | - | - |
| 重、轻质结合部常温耐压强度 MPa | - | - | - | 15 | |
磷酸盐耐火砖种类
1、磷酸盐结合高铝质砖（磷酸盐砖）
2、磷酸铝结合高铝质砖（耐磨砖）
采用磷酸盐结合高铝质砖，简称磷酸盐砖；而用磷酸铝结合高铝质砖，简称耐磨砖。后者耐压强度更高。
传统的磷酸盐结合高铝砖，存在着两个明显的不足，一是荷重软化温度较低，约1300℃;二是重烧线收缩较大，影响其使用效果和使用领域。为了解决此问题，在材质中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高温下不可逆转变为莫来石和SiO2，并伴随体积膨胀，利用此特性，提高制品的荷重软化温度和减少高温下的收缩，提高抗热震性。
产品特点及应用应用
磷酸盐高铝砖主要用于煅烧水泥、铝矾土、白云石等回转窑、冷却机的内衬，水泥立窑的工作层，炼钢电炉顶等部位；由于该产品的高温强度较高，抗热震性好，耐磨性强，容易挂窑皮等特点，有的水泥厂将其用于小型回转窑的烧成带和过渡带。
磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖，牌号为P)，是以浓度42．5％～50％的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂的耐火砖。
磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称磷酸盐耐磨砖，牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
磷酸盐高铝砖与磷酸盐耐磨砖的区别
两种砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5～10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。
而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。
两种的应用区别：磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。
关于磷酸盐高铝砖的特点与磷酸盐耐磨砖的区别，就介绍到这里，希望对大家有所帮助，郑州荣盛耐材不仅注重自身规模的扩大，更重要的是始终站在长远的发展角度，不断研制出新型的耐火材料，从而不断满足更加严格的市场需求，顺应时代潮流的发展。
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