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硅砖的制备工艺与结合剂的选用配比
发布时间：2017/11/8 16:44:04 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材耐火材料厂家在生产硅砖时，配料中通常要加入废固砖。不但如此，制造硅砖时，还要选用结合剂，它又在硅砖中扮演者什么样的角色呢?下边就让我们一起探讨一下硅砖的制备工艺。
硅砖是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。常被用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃窑炉的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
制备硅砖泥料时，配料中通常加入一定量的废硅砖，其用意在于减少制品烧成时产生的膨胀与应力，减少裂纹的产生，提高成品率。其加入量与砖的形状和重量有关。对于重量小于25kg的异型砖可加入20%;25kg以上的异型砖可加入30%;对于特异型的硅砖加入30%。加入废硅砖时应注意这样的问题，加入量过多会降低制品的耐火度和机械强度，增加气孔率。所以，废砖加入量不宜过多。
制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳做结合剂时，它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度，在烧成时则成为矿化剂，促进石英的转化。石灰应含有大量活性CaO，未分解的CaCO3和MgCO3不超过5%，Al2O3+Fe2O3+SiO2不超过5%。当含有大颗粒欠烧Ca-CaO和过烧石灰时，制品产生熔洞，影响制品质量。配料时应将石灰的加入量换算成CaO，其加入量视制品的不同而异，通常波动在1.5~2.5%。例如，生产焦炉硅砖，CaO加入量为2.0~3.0%;生产电炉顶硅砖，CaO加入量为1.4~1.75%。
以上便是硅砖生产制备过程中所需原料及原料配比。
特别提醒：硅砖在生产过程中对硅粉对人体的危害很大，因此制备人员在制备过程中一定要注意防范保护措施。
硅砖是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。常被用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃窑炉的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
制备硅砖泥料时，配料中通常加入一定量的废硅砖，其用意在于减少制品烧成时产生的膨胀与应力，减少裂纹的产生，提高成品率。其加入量与砖的形状和重量有关。对于重量小于25kg的异型砖可加入20%;25kg以上的异型砖可加入30%;对于特异型的硅砖加入30%。加入废硅砖时应注意这样的问题，加入量过多会降低制品的耐火度和机械强度，增加气孔率。所以，废砖加入量不宜过多。
制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳做结合剂时，它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度，在烧成时则成为矿化剂，促进石英的转化。石灰应含有大量活性CaO，未分解的CaCO3和MgCO3不超过5%，Al2O3+Fe2O3+SiO2不超过5%。当含有大颗粒欠烧Ca-CaO和过烧石灰时，制品产生熔洞，影响制品质量。配料时应将石灰的加入量换算成CaO，其加入量视制品的不同而异，通常波动在1.5~2.5%。例如，生产焦炉硅砖，CaO加入量为2.0~3.0%;生产电炉顶硅砖，CaO加入量为1.4~1.75%。
以上便是硅砖生产制备过程中所需原料及原料配比。
特别提醒：硅砖在生产过程中对硅粉对人体的危害很大，因此制备人员在制备过程中一定要注意防范保护措施。
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