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钢包砖价格行情
发布时间：2017/10/19 16:39:03 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材钢包砖价格行情,精炼技术上的新发展，主要有直流钢包精炼炉和等离子钢包精炼炉，前者主要优点是噪声低、钢液含氢量也低于通常的钢包精炼炉;;后者的主要优点是温度髙，因而可以提高渣中CaO含量，加上工作区域氧分压力较低，脱硫率可达90%〜96%;氧和鈑含量可分别降到(30 〜40)×10-6。
保加利亚15t直流钢包炉。该直流钢包炉由一个电极和两个浸入到渣中的接触电极组成。根接触电极同弧电极特殊对称地布置在一条直线上，这种布置可使电弧从中心顶电极至熔池之间垂直燃烧。2根接触电极作为电路阳板，弧电极作为电路阴极，事实上逋过烙渣形成两个独立的闭合直流回路，这是三电极直流供电系统的一大重要特色。
该直流钢包炉共有2个带耐火材料的炉盖，第1个钢包炉盖用作直流电弧加热用，第2个钢包炉盖用于重复精炼和注入喷粉材料。钢包炉精炼的主要优点之一是化学分析的闭环控制和生产锻造钢锭时能够获得低硫和低磷钢水。
钢包炉出钢温度为1600℃，开始精炼温度为1540℃，正常工作电压120V，其升温速率 2〜2. 5℃/min，钢液处理时间在40〜150min之间。
为使砌体内衬少剥落和保证砌体牢固连接，适当改变衬砖的形状以增多能补偿热应力的竖缝数量，并将制品表面做成圆弧形包壁按螺旋体式方法砌筑，可使耐火材料消耗降低15%以上。
为防止LF炉包底内衬砖缝蚀损，日本神户钢铁公司改进了砌筑结构。用英来石刚玉制品同心砌筑包底，中心区(钢流冲击区)用高铝浇注料预制块砌筑。 这种砌筑方式可使包底的周边比中心区薄一半，包衬寿命由30次增加到40次，中修次数由2次减至1次。
日本日新钢铁公司，在钢包渣线区工作衬用较薄的砖砌成两层，这可提高砌体的强度和抗热震性能。砖间存在的界面能阻止内衬与熔渣之间相互作用所产生的裂纹扩展。 或在安全衬和焦油白云石工作衬之间加一层焦油白云石捣打料,或者在使用中能碳化的材料。
干燥
a微波加热
微波加热是全新的热工技术，与传统加热相比，微波加热不需外部热源，而是向被加热材料内部辐射微波电磁场，推动其可动粒子运动，使之相互碰撞摩擦而生热。
对钢包用小定形耐火材料施工体采用微波加热，大大加快了反应过程进行的速度，由于表面和内部温差小解决了爆裂、剥离及组织劣化现象，可迅速对整个内衬加热，而组织均匀致密。加热时间(传统加热方式原需24h)缩短至8h。
b快速烘烤装置
安阳钢铁公司第二炼钢厂钢包节能型快速烘烤装置，采用氧气助燃，使煤气能够充分燃烧，提高热效率达50%以上。经生产实践说明，它具有烘烤时间短、适应件强，烘烤均匀、操作方便、安全可靠等特点。钢包烘烤时间由过去的40h降到16h。不仅解决了以往因煤气压力低而影响钢包烘烤的难题，而且有效地提高了钢包的烘烤质量，避免了过去因烘烤不均匀而造成的包壁裂纹现象。
c煤氧烘烤装置
采用旋臂移动式或卧式煤氧烘烤器，在Ih内可使精炼包的预热温度达到1000〜1200℃。有效地防止渣线部位镁碳砖，因急热急冷造成的热应力。使电炉精炼温度和时间分别有所下降和缩短提高生产率和钢包寿命，降低生产成本和协调生产秩序也有明显作用。
C 修补维护
钢包内衬的不均匀拫坏，有必要对薄弱环节采取修补、喷补等措施，以提高钢包作业率降低耐火材料消耗，从而使内衬充分使用，达到高寿命的目的，
a火焰喷补
日本钢联对Oita厂34Ot钢包进行了火焰喷补，其效果如下：
(1) 渣线部位MgOC砖或直接结合镁铬砖的喷补层寿命7〜16次，因此取消了渣线部位衬砖的局部更换。
(2) 钢包底冲击区用铝镁尖晶石浇注料预制大块。对冲击区火焰喷补一次后，喷补层寿命为8炉，使冲击区大砖更换次数减少，其损坏速度从6mm/炉下降至3. 2mm/炉。对 Yawata厂钢包座砖进行喷补，喷补层一次寿命可用4炉，从而使座砖更换次数减少一半。几种火焰喷补料性能见表3-26。
火焰喷补料一般为颗粒状，用耐火粉料与炭素材料(沥青、热固树脂、焦炭)经焦油拌合将颗粒表面包覆。
b半干法喷补
钢二炼钢225t钢包，渣线部位为镁碳砖，包底为尖晶石碳砖，包壁用铝镁不烧砖大转炉配小方坯连铸的钢包使用条件极为苛刻，渣线局部掉砖，包孽侵蚀严重等影响了钢包寿命和生产正常运行。
镁质半干法热态喷补料屮、低温下的附着率和强度高，烧结性好;喷补料适应性强，可对钢包各个部位进行修补，施工简便;在更换滑板时进行喷补，不影响钢包正常周转，喷补料理化性能。通过喷补包龄提高27%，吨钢耐火材料成本降低2. 26元。
白松尔郎等用干法喷补机“BRI型”喷枪，对150t钢包局部熔蚀部分(迎钢面和倒渣侧壁)进行热喷补，喷补料成分：SiO2 52.1%，Al2O3 43. 8%，耐火度1700℃：;喷补温度>500℃， 喷补层厚度20〜30mm，多50mm。热喷补使钢包寿命延长20%。
D MgO-C浇注修补料
MgO-C浇注料为无水泥浇注料，施工时混练水分小。选择鱗片状石墨、粉状石墨、焦炭、沥青、炭块等作炭素材料，添加Al、Si金属粉作抗氧化剂。施工时该浇注料流动性好，干燥时无爆裂现象，尤其脱模和干燥后也无龟裂发生，该料与现用MgO-C砖特性接近。浇注料性能：MgO 90%，C 5%，显气孔率15.3%，体积密度2.71g/cm3，耐压强度28.3MPa，加水量6%。
对用后修补层进行横截面观察，在工作面没有氧化和渣浸润，也未见组织疏松状况，修补层与附着在MgO-C砖表面的渣结合牢固。日本70t LF炉渣线进行了修补使用，与 Al2O3-MgO浇注料相比，MgO-C浇注料的使用寿命提高了2倍达到30炉。
保加利亚15t直流钢包炉。该直流钢包炉由一个电极和两个浸入到渣中的接触电极组成。根接触电极同弧电极特殊对称地布置在一条直线上，这种布置可使电弧从中心顶电极至熔池之间垂直燃烧。2根接触电极作为电路阳板，弧电极作为电路阴极，事实上逋过烙渣形成两个独立的闭合直流回路，这是三电极直流供电系统的一大重要特色。
该直流钢包炉共有2个带耐火材料的炉盖，第1个钢包炉盖用作直流电弧加热用，第2个钢包炉盖用于重复精炼和注入喷粉材料。钢包炉精炼的主要优点之一是化学分析的闭环控制和生产锻造钢锭时能够获得低硫和低磷钢水。
钢包炉出钢温度为1600℃，开始精炼温度为1540℃，正常工作电压120V，其升温速率 2〜2. 5℃/min，钢液处理时间在40〜150min之间。
为使砌体内衬少剥落和保证砌体牢固连接，适当改变衬砖的形状以增多能补偿热应力的竖缝数量，并将制品表面做成圆弧形包壁按螺旋体式方法砌筑，可使耐火材料消耗降低15%以上。
为防止LF炉包底内衬砖缝蚀损，日本神户钢铁公司改进了砌筑结构。用英来石刚玉制品同心砌筑包底，中心区(钢流冲击区)用高铝浇注料预制块砌筑。 这种砌筑方式可使包底的周边比中心区薄一半，包衬寿命由30次增加到40次，中修次数由2次减至1次。
日本日新钢铁公司，在钢包渣线区工作衬用较薄的砖砌成两层，这可提高砌体的强度和抗热震性能。砖间存在的界面能阻止内衬与熔渣之间相互作用所产生的裂纹扩展。 或在安全衬和焦油白云石工作衬之间加一层焦油白云石捣打料,或者在使用中能碳化的材料。
干燥
a微波加热
微波加热是全新的热工技术，与传统加热相比，微波加热不需外部热源，而是向被加热材料内部辐射微波电磁场，推动其可动粒子运动，使之相互碰撞摩擦而生热。
对钢包用小定形耐火材料施工体采用微波加热，大大加快了反应过程进行的速度，由于表面和内部温差小解决了爆裂、剥离及组织劣化现象，可迅速对整个内衬加热，而组织均匀致密。加热时间(传统加热方式原需24h)缩短至8h。
b快速烘烤装置
安阳钢铁公司第二炼钢厂钢包节能型快速烘烤装置，采用氧气助燃，使煤气能够充分燃烧，提高热效率达50%以上。经生产实践说明，它具有烘烤时间短、适应件强，烘烤均匀、操作方便、安全可靠等特点。钢包烘烤时间由过去的40h降到16h。不仅解决了以往因煤气压力低而影响钢包烘烤的难题，而且有效地提高了钢包的烘烤质量，避免了过去因烘烤不均匀而造成的包壁裂纹现象。
c煤氧烘烤装置
采用旋臂移动式或卧式煤氧烘烤器，在Ih内可使精炼包的预热温度达到1000〜1200℃。有效地防止渣线部位镁碳砖，因急热急冷造成的热应力。使电炉精炼温度和时间分别有所下降和缩短提高生产率和钢包寿命，降低生产成本和协调生产秩序也有明显作用。
C 修补维护
钢包内衬的不均匀拫坏，有必要对薄弱环节采取修补、喷补等措施，以提高钢包作业率降低耐火材料消耗，从而使内衬充分使用，达到高寿命的目的，
a火焰喷补
日本钢联对Oita厂34Ot钢包进行了火焰喷补，其效果如下：
(1) 渣线部位MgOC砖或直接结合镁铬砖的喷补层寿命7〜16次，因此取消了渣线部位衬砖的局部更换。
(2) 钢包底冲击区用铝镁尖晶石浇注料预制大块。对冲击区火焰喷补一次后，喷补层寿命为8炉，使冲击区大砖更换次数减少，其损坏速度从6mm/炉下降至3. 2mm/炉。对 Yawata厂钢包座砖进行喷补，喷补层一次寿命可用4炉，从而使座砖更换次数减少一半。几种火焰喷补料性能见表3-26。
火焰喷补料一般为颗粒状，用耐火粉料与炭素材料(沥青、热固树脂、焦炭)经焦油拌合将颗粒表面包覆。
b半干法喷补
钢二炼钢225t钢包，渣线部位为镁碳砖，包底为尖晶石碳砖，包壁用铝镁不烧砖大转炉配小方坯连铸的钢包使用条件极为苛刻，渣线局部掉砖，包孽侵蚀严重等影响了钢包寿命和生产正常运行。
镁质半干法热态喷补料屮、低温下的附着率和强度高，烧结性好;喷补料适应性强，可对钢包各个部位进行修补，施工简便;在更换滑板时进行喷补，不影响钢包正常周转，喷补料理化性能。通过喷补包龄提高27%，吨钢耐火材料成本降低2. 26元。
白松尔郎等用干法喷补机“BRI型”喷枪，对150t钢包局部熔蚀部分(迎钢面和倒渣侧壁)进行热喷补，喷补料成分：SiO2 52.1%，Al2O3 43. 8%，耐火度1700℃：;喷补温度>500℃， 喷补层厚度20〜30mm，多50mm。热喷补使钢包寿命延长20%。
D MgO-C浇注修补料
MgO-C浇注料为无水泥浇注料，施工时混练水分小。选择鱗片状石墨、粉状石墨、焦炭、沥青、炭块等作炭素材料，添加Al、Si金属粉作抗氧化剂。施工时该浇注料流动性好，干燥时无爆裂现象，尤其脱模和干燥后也无龟裂发生，该料与现用MgO-C砖特性接近。浇注料性能：MgO 90%，C 5%，显气孔率15.3%，体积密度2.71g/cm3，耐压强度28.3MPa，加水量6%。
对用后修补层进行横截面观察，在工作面没有氧化和渣浸润，也未见组织疏松状况，修补层与附着在MgO-C砖表面的渣结合牢固。日本70t LF炉渣线进行了修补使用，与 Al2O3-MgO浇注料相比，MgO-C浇注料的使用寿命提高了2倍达到30炉。
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