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高铝砖理化指标
发布时间：2017/9/5 15:40:49 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材提高高铝砖的质量，需要提高成型压力，降低高铝砖的气孔率，为了降低高铝砖的气孔率，从原料的选用、配料、混合直至成型，烧成各工序都要采取相应的措施。
选用的一级高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜，二级料吸水率以小于7%为宜。把含水量小于4%的软质黏土和高铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料，可降低坯砖气孔率。
对于普通高铝砖来说，成型压力应达到137MPa;高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的摩擦压砖机形成，才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求：一级高铝砖≤21%;二级高铝砖≤23%;三级高铝砖≤22%。
高铝砖理化指标
异型耐火砖是特种耐火砖在传统陶瓷和一般耐火砖的基础上发展起来的新型材料，所以也称高温陶瓷或高温材料。它包括高熔点氧化物和高熔点非氧化物及由此衍生的金属陶瓷、高温涂层、高温纤维及增强材料。其中高熔点非氧化物常称难熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窑烧成带、过渡带和玻璃窑蓄热室格子体离不开的关键材料，碱性耐火砖的好坏，是影响窑炉使用寿命、生产效率的决定性因素之一。故世界无一例外地把特异型耐火砖的研发、生产作为主攻方向，以体现其综合水平与实力。与普通耐火砖相比，特异型耐火砖寿命长、高纯度、耐火性强、抗暴晒、外形美观、吸水性强。因此,特异型耐火砖占据了绝大部分市场。
选用的一级高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜，二级料吸水率以小于7%为宜。把含水量小于4%的软质黏土和高铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料，可降低坯砖气孔率。
配料时的颗粒升级，粗中细之比为4:2:2为宜，大颗粒应不超过5mm。混料时的加料顺序如下：先加入粗颗粒，再加入亚硫酸纸浆废液后预混3min，再加入细粉进行混合。严禁粗、细颗粒同时加入碾内再加亚硫酸纸浆废液的操作工序。
为了降低气孔率，应将单面加压改为双面加压，打击次数也要根据加料量不同而异。如果用倒焰窑烧成，应调整吸火孔的位置，使中部密、边缘稀，且近窑门出适当加密，使窑炉上下温差、内外温差不大于20℃。
对于普通高铝砖来说，成型压力应达到137MPa;高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的摩擦压砖机形成，才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求：一级高铝砖≤21%;二级高铝砖≤23%;三级高铝砖≤22%。
高铝砖理化指标
| 名称 | 一级高铝砖 | 二级高铝砖 | 三级高铝砖 | 特种高铝砖 |
| 项目牌号 | LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 |
| AL203 %≥ | 75 | 65 | 55 | 80 |
| Fe203 ＜ | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2 |
| 体积密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常温耐压强度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重软化温度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 显气孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 先变化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
异型耐火砖是特种耐火砖在传统陶瓷和一般耐火砖的基础上发展起来的新型材料，所以也称高温陶瓷或高温材料。它包括高熔点氧化物和高熔点非氧化物及由此衍生的金属陶瓷、高温涂层、高温纤维及增强材料。其中高熔点非氧化物常称难熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窑烧成带、过渡带和玻璃窑蓄热室格子体离不开的关键材料，碱性耐火砖的好坏，是影响窑炉使用寿命、生产效率的决定性因素之一。故世界无一例外地把特异型耐火砖的研发、生产作为主攻方向，以体现其综合水平与实力。与普通耐火砖相比，特异型耐火砖寿命长、高纯度、耐火性强、抗暴晒、外形美观、吸水性强。因此,特异型耐火砖占据了绝大部分市场。
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