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ＲＨ炼钢精炼炉各部位用耐火材料
发布时间：2014/7/28 15:03:49 点击率： 来源:admin 作者：荣盛耐材RH精练法是德国钢铁公司Ruhrstahl和Heraens联合于1958年成功开发的真空循环脱气法。RH精练技术由于其脱气效果好、降温少、适用范围广等特点，迄今已被世界各国钢铁工业广泛应用。
1）炉体结构
RH精炼炉各主要部位按其在炉外精炼中所具有的不同功能及位置，分别称为：浸渍管、环流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、热顶盖（又称热弯管）（包括人孔）等部位。
2）耐火材料内衬结构
槽底分为：工作层、次工作层、捣打料。
下部槽分为：工作层、次工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
中部槽分为：工作层、次工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
合金加料口分为: 热面部分工作层，隔热层
溜槽部分分为：工作层、次工作层、隔热层
上部槽分为：工作层、次工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
热顶盖分为：工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
人孔：工作层、隔热层。
RH炉耐火材料内衬的寿命，因其所处部位不同而不同。RH炉工作状态是炉体一部分离钢水远一些、一部分离钢水要近一些，甚至插入钢水中，耐火材料的寿命取决于使用部位，炉体越往下离钢水越近使用寿命越短，所以浸渍管蚀损严重，底部次之，其它部位损毁较轻。RH脱气真空槽内衬选材根据其所处部位与离钢水的远近和槽体受温度、真空、气体、化学、热力等因素而确定。
RH系统运行过程
将盛有钢液的钢包吊到处理位置之后，将RH装置的真空室转到钢包上方。然后下降真空室将插入管插到钢液内，插入深度不应小于150mm～200mm。启动真空泵后，随着真空室压的下降，港胞中的钢液沿着两根插入管上升，向上升管吹入驱动气体，当真空室压力降到26～13Pa时，钢液在真空室的循环就以经十分明显了。驱动气体以大量小气泡的形式存在于钢液中。由于高温和低压的作用，气体的膨胀功推动钢液在上升管中快速提升。当钢液离开上升管进入真空室时，线速度可达5米/秒，因此钢液呈喷泉状进入真空室，使脱气界面显著增大，从而加速脱气过程。
脱气后的钢液汇集在真空室的底部，在重力作用下，不断经下降管以1～2米/秒的速度返回钢包。由于返回的钢水具有一定的动能，将冲击未脱气的钢液，相互搅拌混合。钢包中钢液不断的进入真空室，脱气后返回钢包，这样循环若干次后，可将钢液中的气体降到相当低水平。
循环初期，每隔10分钟取样、测温各一次，接近处理终了时，每隔10分钟取样、测温各一次。根据取样分析结果，补加合金材料。开始加料时间取决于加料量，一般要求在处理结束前6分钟加完，料加完后再循环几分钟，以保证成分均匀。
处理完毕后，关闭真空泵，提升和转开真空室的同时，再取样和测温。然后将钢包吊至浇注工段，进行浇注。
三．RH系统材料配置
1)材料配置
浸渍管: 电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
环流管：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-26/-20）（浸盐）。
浸渍管外壁及钢结构外壁保护材料：刚玉尖晶石浇注料（LGJJ-1）
槽底 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
次工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
捣打料：镁铬捣打料（LMCR-20）。
下部槽 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
次工作层：电熔再结合/直接结合镁铬砖（LDMGe-20）（LZMGe-12、8）。
保温层：高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
中部槽 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）。
次工作层：直接结合镁铬砖（LZMGe-18、LZMGe-12、LZMGe-8）。
保温层：高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
合金加料口
热面工作层：电熔再结合镁铬组合砖（LDMGe-20）（LDMGe-26）/半再结合镁铬砖（LBMGe-20）
热面绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
溜槽工作层：冲击区氮化硅结合碳化硅砖
非冲击区电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）/半再结合镁铬砖（LBMGe-20）
溜槽次工作层：高铝砖/聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
溜槽绝热层：硅酸铝纤维毡(PXZ-1000)
上部槽 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）/半再结合镁铬砖（LBMGe-20）。
次工作层：直接结合镁铬砖（LZMGe-18）（LZMGe-12） (LZMGe-8）。
保温层：高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
热顶盖
工作层：直接结合镁铬砖（LZMGe-18）(LZMGe-12）(LZMGe-8）。
次工作层：高铝砖/粘土砖(N-2a)/ 轻质高铝砖。。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
1）炉体结构
RH精炼炉各主要部位按其在炉外精炼中所具有的不同功能及位置，分别称为：浸渍管、环流管、下部槽、中部槽(包括合金加料口)、上部槽、热顶盖（又称热弯管）（包括人孔）等部位。
2）耐火材料内衬结构
槽底分为：工作层、次工作层、捣打料。
下部槽分为：工作层、次工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
中部槽分为：工作层、次工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
合金加料口分为: 热面部分工作层，隔热层
溜槽部分分为：工作层、次工作层、隔热层
上部槽分为：工作层、次工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
热顶盖分为：工作层、保温层（又称中间层）、隔热层。
人孔：工作层、隔热层。
RH炉耐火材料内衬的寿命，因其所处部位不同而不同。RH炉工作状态是炉体一部分离钢水远一些、一部分离钢水要近一些，甚至插入钢水中，耐火材料的寿命取决于使用部位，炉体越往下离钢水越近使用寿命越短，所以浸渍管蚀损严重，底部次之，其它部位损毁较轻。RH脱气真空槽内衬选材根据其所处部位与离钢水的远近和槽体受温度、真空、气体、化学、热力等因素而确定。
RH系统运行过程
将盛有钢液的钢包吊到处理位置之后，将RH装置的真空室转到钢包上方。然后下降真空室将插入管插到钢液内，插入深度不应小于150mm～200mm。启动真空泵后，随着真空室压的下降，港胞中的钢液沿着两根插入管上升，向上升管吹入驱动气体，当真空室压力降到26～13Pa时，钢液在真空室的循环就以经十分明显了。驱动气体以大量小气泡的形式存在于钢液中。由于高温和低压的作用，气体的膨胀功推动钢液在上升管中快速提升。当钢液离开上升管进入真空室时，线速度可达5米/秒，因此钢液呈喷泉状进入真空室，使脱气界面显著增大，从而加速脱气过程。
脱气后的钢液汇集在真空室的底部，在重力作用下，不断经下降管以1～2米/秒的速度返回钢包。由于返回的钢水具有一定的动能，将冲击未脱气的钢液，相互搅拌混合。钢包中钢液不断的进入真空室，脱气后返回钢包，这样循环若干次后，可将钢液中的气体降到相当低水平。
循环初期，每隔10分钟取样、测温各一次，接近处理终了时，每隔10分钟取样、测温各一次。根据取样分析结果，补加合金材料。开始加料时间取决于加料量，一般要求在处理结束前6分钟加完，料加完后再循环几分钟，以保证成分均匀。
处理完毕后，关闭真空泵，提升和转开真空室的同时，再取样和测温。然后将钢包吊至浇注工段，进行浇注。
三．RH系统材料配置
1)材料配置
浸渍管: 电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
环流管：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-26/-20）（浸盐）。
浸渍管外壁及钢结构外壁保护材料：刚玉尖晶石浇注料（LGJJ-1）
槽底 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
次工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
捣打料：镁铬捣打料（LMCR-20）。
下部槽 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）（浸盐）。
次工作层：电熔再结合/直接结合镁铬砖（LDMGe-20）（LZMGe-12、8）。
保温层：高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
中部槽 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）。
次工作层：直接结合镁铬砖（LZMGe-18、LZMGe-12、LZMGe-8）。
保温层：高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
合金加料口
热面工作层：电熔再结合镁铬组合砖（LDMGe-20）（LDMGe-26）/半再结合镁铬砖（LBMGe-20）
热面绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
溜槽工作层：冲击区氮化硅结合碳化硅砖
非冲击区电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）/半再结合镁铬砖（LBMGe-20）
溜槽次工作层：高铝砖/聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
溜槽绝热层：硅酸铝纤维毡(PXZ-1000)
上部槽 工作层：电熔再结合镁铬砖（LDMGe-20）/半再结合镁铬砖（LBMGe-20）。
次工作层：直接结合镁铬砖（LZMGe-18）（LZMGe-12） (LZMGe-8）。
保温层：高铝砖/莫来石聚轻球轻质砖/轻质高铝砖。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
热顶盖
工作层：直接结合镁铬砖（LZMGe-18）(LZMGe-12）(LZMGe-8）。
次工作层：高铝砖/粘土砖(N-2a)/ 轻质高铝砖。。
绝热层：硅酸钙板（Ⅱ－200）。
砌筑时采用镁铬质泥浆（LMGeN-18/8）和高铝质泥浆（LN-65）。
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