三种特殊硅质耐火材料制品的制备方法

　　制备硅线石旋转管

　　旋转管是玻璃管拉管机的主要工作部件。其工作条件苛刻，不仅要经受1150℃的玻璃液的侵蚀、冲刷，而且还要求在自转中进行工作。因此，要求制品具有较强的耐玻璃液侵蚀性。

　　以山东特级焦宝石为骨料，以鸡西硅线石和紫木节粘土为细粉可以制造硅线石质旋转管。其配料比如下：焦宝石60〜65%，硅线石20〜30%，粘土5〜10%，外加亚硫酸纸浆废液1.5%，水4%。

　　三种特殊硅质耐火材料制品的制备方法

　　泥料在湿碾机中进行混练，加料顺序为：焦宝石、水、亚硫酸纸浆废液、粘土、硅线石。混练时间10min。泥料粒度(%):〉0.84mm13〜18，0.84〜0.50mm15〜20，0.50〜0.08mm20〜25，<0.08mm40，水分6。

　　采用风锤捣打成型，风锤工作风压0.39〜0.49MPa。坯体经干燥后，残余水分<1%。制品在倒焰窑内烧成，高烧成温度1370℃，保温时间48h。

　　制品的理化指标如下：Al2O349%，SiO247%，显气孔率15.7%，荷重软化温度1550℃，常温耐压强度149.7MPa。制品经磨光后可投入使用。

　　制备硅线石质料碗

　　料碗是玻璃熔窑澄清池下部用来生产瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅线石精矿和粘土作原料可制造硅线石质料碗。

　　原料配比如下：硅线石精矿3〜0.5mm30〜40%，0.5〜0.088mm20〜30%，<0.088mm20〜30%;粘土8〜12%，外加亚硫酸纸浆废液3%。

　　混料在混碾机中进行。按泥料配比先加入颗粒料干混1min后，加入结合剂混练3min，再加入细粉混练4〜6min，泥料水分控制在3〜3.5%。坯体在14.7MPa的压力下成型，在40〜60℃的温度下干燥3〜4d，在1450℃烧成。

　　制品的主要物理指标如下：显气孔率22.5%，体积密度2.07g/cm3，常温耐压强度83MPa，荷重软化温度1320℃，热震稳定性(1100℃，水冷)18次。

　　制备硅线石球

　　以高铝矾土熟料、鸡西硅线石精矿为原料，软质粘土和亚硫酸纸浆干粉为结合剂可制造高炉热风炉用硅线石质填充球。

　　原料配比如下：高铝矾土熟料颗粒，0.9〜0.5mm55%;高铝矾土熟料细粉，<0.074mml5%;硅线石细粉，<0.045mm20%;结合粘土细粉，<0.074mmlO%;外加纸浆干粉，<0.28mm5%。

　　将硅线石细粉、高铝矾土熟料细粉、粘土细粉按配比于振动磨中共磨10〜15min备用。混练在湿碾机中进行。先加入高铝矶土熟料，再加入适量水，混练2〜3min后再加入纸浆干粉，混练1min后加入混合细粉，共混练7〜10min，水分控制在5〜17%。成型后的坯体在60〜80℃的温度下干燥8〜10h，使残余水分<2%。制品的烧成温度为1500℃，保温10〜12h。

　　制品的主要物理指标：显气孔率25.41%，体积密度2.45g/cm3，常温耐压强度54MPa，荷重软化温度1450℃，热震稳定性1100℃水冷)>30次。

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