对耐火砖入窑时的要求

      耐火砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%。实践证明，砖坯经过干燥，在上述含水率以内，入窑可完全保证其烧成质量。相反如果砖坯干燥之残余水份超出上述界限，烧成质量便不能得到保证。湿坯入窑，一是增加窑内水蒸气含量，增加烧成煤耗；二是水蒸气可能附着在坯体周围，破坯坯垛稳固性，造成一系列危害。轻者致使砖哑音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窑。自然干燥企业湿坯入窑常常在少风多雨的季节里出现；采用人工干燥的企业湿坯入窑所引起的不仅是倒窑和出现废品，而且引起生产流程的"梗阻"。

      码窑是烧成质量的关键。"七分码、三分烧"，如果不按一定密度要求和码窑形式码窑，一是没有产量；二是窑内气氛、温度和压力制度则无从要求，窑根本无法烧。特别是内燃烧砖，砖坯中含有固定热量，外投煤较少，因而码窑更显得重要。码坯横平竖直、坯垛稳固、火道畅通，砖坯头顶头，缝对缝，使火行方向上气流通畅，竖向从炎眼能看到窑底。如果码窑质量不佳，火道不通畅，砖坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窑底，就等于蒙住了火工的眼睛。对于耐火材料厂家的人工干燥工艺，码窑更为重要，没有好的码窑质量，不仅烧不出好砖，而且整个生产系统不能正常进行。

      砖坯干燥质量在于确保砖坯完好（无裂纹、受潮、受冻等）的情况下，脱水均匀且干燥周期短，它决定于两个方面，一是内掺的耐火材料作为瘦化剂合适，使干燥敏感性降低；二是加强干燥工序管理，自然干燥应抓好如下几点：干燥设施；防护设施齐备；制订完善的架坯、花架、看护架的操作和管理规程；落实责任，限定干燥周期和废品率，辅以奖罚制度。人工干燥要以优选热工参数和科学管理为基础，实施整个生产系统的稳定与均衡确保耐火砖的砖坯干燥的效果。

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