冲天炉熔炼过程中经常出现的11个问题

　　因为冲天炉熔炼是一种综合性的操作，所以难免会出现各种故障，有使用的耐火砖或浇注料因素，有人为因素，亦有设备因素等，需要各方面都正常才能得到良好的熔炼，但在熔炼过程中出现了问题，可以及时地找出原因，加以排除，即可恢复正常熔炼。荣盛耐材根据客户反馈及总结，在此罗列出一般经常容易出现的问题有11种，解决办法如下。

　　（1）底焦过低

　　当开炉熔炼到一定时间后，有时会发现底焦过低，致使熔炼不正常，导致产生底焦过低的原因，往往是风量过大，使底焦消耗过快，或者熔化时间较长，炉内筑炉耐火材料被侵蚀而使炉径增大，于是底焦高度降低。另一原因是层焦的铁焦比过高，经过熔炼一段时间，层焦量补充不了底焦的烧损，于是亦出现底焦高度下降。

　　不论何种原因造成底焦高度下降，就应立即补加接力焦，促使恢复原有的正常高度，并调整层焦的重量，那么从哪些现象可看出底焦过低了呢？

　　凡是底焦过低时，都会出现熔化速度加快而铁水温度不高，炉渣发黑，铁水氧化严重或者在风口见到落生，这些现象的产生先就应考虑底焦高度的调整。

　　（2）铁水温度不高

　　铁水的温度在正常状态下为光亮而流动良好的液体，据现今的要求希望出炉温度能达到1450-1500℃，可在出铁槽或包子中用热电偶或光学高温计测定，一般包子中测定的温度比出铁槽测定的要低些，光学高温计测定的比热电偶测定的低些，需用校正数加以校正，出现铁水温度不高的原因有：

　　底焦过低；风量过小；风口堵塞；棚料；焦炭质量差，灰分太高或强度太低；炉料块度太大；如用热风炉胆的冲天炉，炉胆有裂缝、破裂等。

　　出现铁水温度低时，应根据情况加以检查，弄清属于哪种原因后，对症消除，经过一小段时间后温度就会恢复正常，如属热风炉胆破裂，则一时是无法补救的，只能待停炉以后用焊补法补焊，十分严重的只能另换炉胆。

　　（3）炉渣发泡

　　炉渣产生发泡时，有时加料口有炉渣喷出、风口中流出炉渣、铁水严重氧化等现象，产生原因主要是：

　　风量过大，炉料中杂质过多，底焦太低，炉料铁料氧化严重，熔剂量少，炉渣碱度低等，发现后应及时减小风量，并同时采取补加接力焦、增加熔剂、清理炉料等措施。

　　（4）铁水严重氧化

　　铁水氧化，出现的情况是铁水表面结皮严重，出铁时光亮，特别发白，然而测量温度却不高，这样的铁水流动性降低，白口倾向增大，如果浇注铸件，则铸件会产生气孔、浇不足等缺陷，它的原因是：

　　风量过大：底焦下降过快；炉料中氧化物太多，即铁锈太严重或废钢太薄等。要解决这一情况，如属风量过大，则立即减小进风量；如属炉料问题，则立即增加底焦或更换炉料，尤其废钢不能氧化太甚或不用太小、太薄的废钢。

　　（5）棚料

　　冲天炉的棚料，有的亦称悬料、卡料、搁料、搭棚等，拥料后所产生的现象是风压下降，加料口的炉头火变大，下料停止，加料口炉气温度上升，炉前操作人员发现这种现象后应检查原因、及时排除，棚料的原因一般有：

　　炉料过长或料块不规则，尤其是棒形料太长，往往在下行时会卡在炉壁上阻止其他炉料下降；批料中的废钢如果太细而薄且量多时，则在接近熔化区处容易形成铁饼，阻碍炉料下降；修炉时炉壁有突出或凹凸不平处，促使炉料卡住，一旦熔炼中出现棚料，应立即用铁棒捣捅，如果捅不下去可停风片刻，有时炉料会自己下降，在停风时别忘了打开风眼，如果还是不下，仍需捅捣，直至炉料下降，当下降后视经历的时间长短，适当补充一些接力焦，假如实在捅不下去，那么只能被迫打炉。

　　棚料对炉子的正常熔炼影响极大，所以料块的长度需要不超过炉子内径的三分之一，尽量用大小均匀的料块，修炉时炉壁要修光，不能有凹凸不平的不规则面。

　　（6）落生

　　未熔化的铁料在熔化区没有熔掉而直接落下，也就是未熔化的铁料落入主风口区甚至进入炉缸，这种现象称为落生。产生落生的原因是：

　　底焦过低，层焦太少，或是棚料，落生后炉子得不到正常熔炼，所以需要査清原因，有针对性地采取补救措施。

　　（7）风口结渣

　　风口结渣时可见到风口发黑，这是由于炉渣在风口处被冷风吹冷后冻结所造成，冻结的风口，面积减小，风量通过受到影响，在严重时甚至整个风口被结死。

　　发现风口结渣需要立即捅开，否则进入炉内风量减少，如果是硬压式风机鼓风，则风压会升高，使熔炼不正常，炉前人员要经常观察和注意风口状况，使风口经常看见光亮通畅，假如结渣后的风口捅不开，可用耐水泥将风口堵住片刻，再捅去耐火泥时风口就通畅了。

　　（8）过桥堵塞

　　过桥是后炉和前炉之间的通道，后炉熔化后的铁水源源不断地通过过桥进入前炉，如果过桥被堵塞，情况相当严重，假如没有及时发现，严重时会使铁水自风口进入风箱，造成风箱烧坏被迫打炉。造成过桥堵塞的原因：

　　有被吹入过桥的小块焦炭塞住，有被开炉时刚流下的冷铁水所冻结，也有被跌落的炉衬堵住等，所以在开炉刚开始时要打开前炉观察过桥的观察孔，刚开始时流下的铁水温度较低，加上一起流下的炉渣极易堵塞凝结，所以这时要用捅条将这些刚下来的低温铁水和炉渣捅掉，促使过桥通畅，正常后再塞住观察孔，在熔炼中途堵塞，亦需立即打开观察孔用捅条捅开，否则影响继续熔炼，在修炉时过桥须修搪光滑且渐次由后炉向前炉扩大。

　　（9）出铁口冻结

　　在出铁时出铁口打不开而冻住，这是冲天炉熔化中有时会出现的现象，尤其是初次出铁时更易发生，造成出铁口冻结的原因是：

　　出铁温度偏低，或者前炉内铁水停放时间太长，以及停风时间过长或者出铁口形状不对，喇叭口小，圆柱孔段距离太长等，所以在刚开始熔炼时需要先打开出铁口，让刚流下的铁水先流掉一些，直至温度正常或接近正常时才把出铁口塞住，出铁口打不开时，可用凿子锤打及铁棍钎子猛打，假如实在打不开，可用氧气使其烧开，所以在搪炉时出铁口不能搪得太细长，里外都要搪成逐渐由里向外渐扩的喇叭形。

　　（10）炉壳烧红

　　搪炉时如果用的耐火材料混合的水分较多，干后易生裂缝或者搪炉耐火材料与炉身黏合较差，经炉料的摩擦后易产生脱落，或者所用的耐火材料质量较差，黏合能力太低，开炉中易脱开掉落，于是炉壁变薄，产生炉壳红热，发生以后，临时措施只能采取用冷水喷冲红热处，待其局部降温，如果实在不能维持，只能被迫打炉，停止熔炼。

　　（11）漏铁水

　　亦称漏底，当炉子搪炉质量差及炉底打得不好时，在熔化过程中，炉底砂床或炉缸处搪的耐火泥被侵蚀掉，铁水进入炉壳处或炉底门被烧红烧穿，铁水便从炉底部漏出形成漏铁水，如果炉子设计不当，炉缸太浅或风口角度太大直接吹向炉底，亦易造成烧穿炉底而漏铁水，若后炉的气流过多地流向前炉，在过桥处易引起侵蚀，也能引起在过桥处漏铁水。

　　大部分的漏铁水是由于修炉或打炉底质量差而造成的，当发生漏铁水时，如果情况并不严重，则可用耐火泥堵住漏处，用水冷却烧红的部分，然后继续熔炼，如果情况过于严重，则只能被迫打炉。

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