普通高铝砖与低蠕变高铝砖

高铝砖的理化指标、制品外形尺寸、允许偏差等，应符合规范规定。高铝砖使用于一般炉窑耐高温、耐磨损的区域或负荷较大的砌体、烧嘴砖以及特殊要求的砌体。燃烧室的高温区的拱顶，允许使用温度1300～1650℃。

　　普通高铝砖

　　普通耐火高铝砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。

指标	高铝砖
	RL-65	RL-55	RL-48
Al2O3 % ≥	65	55	48
体积密度BD g/cm3 ≥	-	-	-
显气孔率AP % ≤	22(24)	22(24)	22(24)
常温耐压强度 CCS MPa ≥	50	45	40
耐火度 ℃ ≥	1780	1760	1740
0.2MPa荷重软化开始温度℃ RUL ≥	1500	1470	1420
重线烧变化PLC %	1500℃×2h +0.1～-0.4	1500℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.4

　　低蠕变高铝砖产品特点：

　　低蠕变高铝砖以特级铝矾土熟料为主要原料，辅以特殊添加剂，经高压成型、高温烧成，具有蓄热能力大、蠕变率小等优点，适用于中小型高炉的配套热风炉。

　　通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。

指标	低蠕变高铝砖
	DRL-145	DRL-140	DRL-135	DRL-130
Al2O3 % ≥	65	65	65	60
体积密度BD g/cm3 ≥	2.6	2.5	2.45	2.4
显气孔率AP % ≤	21	22	22	22
常温耐压强度 CCS MPa ≥	60	55	55	55
耐火度 ℃ ≥	1790	1790	1790	1770
0.2MPa荷重软化开始温度℃ RUL ≥	1600	1580	1550	1520
重线烧变化PLC %	1550℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.2	1450℃×2h +0.1～-0.4	1450℃×2h +0.1～-0.4
高温蠕变率(0.2MPa×50h)CS ≤	1450℃  0.8	1400℃  0.8	1350℃  0.8	1300℃  0.8

　　高铝砖的优良性能：

　　1、耐火度

　　高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

　　2、荷重软化温度

　　因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高  高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

　　3、抗渣性

　　高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

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