怎样生产优质高铝耐火砖

　　河南荣盛耐火砖厂家生产实践表明，适当的增大粗颗粒尺度和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫 来石化反响较弱，易于烧结。可是，扩大颗粒尺度也有必定极限。假如扩大到4～5mm，易发生缺边掉角景象，且安排安排均匀程度受 到影响。所以，大颗粒尺度以3mm为宜。

　　制作耐火高铝砖一般选用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因而制作高铝耐火砖一般选用软质粘土作结合剂。可是粘土中的游 离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发作二次莫来石化反响，发生较大的体膨胀，导致的气孔率增大，强度下降。因而， 配料中粘土粉的加入量以不超越5％为宜。

　　此外可选用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按必定份额制造，制备组成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得 无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料一般选用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限一般为2～3mm，加入量为40%～50%（关于高铝异形砖， 粗颗粒上限可下降至2～1mm）1～0.1mm的中心颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。

　　配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短能够削弱或抵消二次莫来石化反响所发生的体 积膨胀，所以加入细粉甚为必要。可是，细粉加入量过多，不只成型艰难，并且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因而，细 粉加入量以40～50％为宜。中心颗粒既不起组颗粒的骨架效果，也不是细粉的烧结效果。因而，中心颗粒的加入量一般约束在低数 量。可是，不能悉数撤销中心颗粒。假如撤销，成品烧后易发生龟裂，外观质量不好，并且给物料处理带来必定艰难。一般说来，中 心颗粒加入量以10%为宜。