软质粘土用竖式干燥窑烘干的操作方法

　　竖式干燥窑窑高11m，窑内直径1.5m。窑顶上面有个布料钟；窑上部有1.5m的落料空间，中部有7.5m高的格子砖室，它是用粘土砖砌成 的110mm见方的格子孔，孔是交叉砌筑的，格子砖重量大部分承落在下部拱脚上，一部分承落在窑墙上。在窑的下部对称的两侧各有一 个燃烧室，其体积为（mm）：800*1160*1100，在两对燃烧室之间有一个出料口。

　　粘土通过皮带运输机运到破碎机中进行粗碎。粘土破碎机是由装80把钢板刀片组成的转子，以970r/min的高速旋转来破碎粘土。粘土 的大进料块度不大于200mm，平均含水量大不高于25%（如其中有一种粘土水分高于30%以上，需要掺用另一种水分较少、瘠性较大 的粘土共同破碎，否则管道容易堵塞）。粗碎后的粘土经提升机进回转筛过筛（筛孔为15-20mm），出料粒度应控制在10-15mm以下， 筛下料进竖窑烘干，筛上料返回破碎机再碎。干燥介质为热空气。采用原煤加热，进入格子砖的热空气温度为900℃左右，排出的废气 温度为140℃左右，热空气与粘土相互呈逆流运行。

　　软质粘土由回转筛筛分后进入窑内，通过布料钟均匀地落在格子砖上，粘土通过层层热格子砖直接进行热交换以及空气的对流加热， 粘土在下降过程中逐渐被加热。出窑的粘土温度一般为70-80℃，然后从出料口排出窑外。出来的粘土通过提升机和一条长的水平皮带 运输机运入料仓。从出窑至进仓这一期间，水分不断从粘土中排出，直至粘土本身温度降到常温。经干燥后的粘上含水量在12%左右。