高铝砖炉盖

　　我国高铝矾土资源丰富、品种齐全，为开发高级高铝质耐火材料提供了有利条件。在50年代中期就开发使用了DK型 水铝石-高岭石，I级矾土熟料（Al2O3>80%）为基料的高铝砖，该砖选用组织结构均匀，杂质少，烧结好（体积密度 3.1-3.28g/cm3）的矾土熟料为原料，用可塑性好的粘土作结合剂，控制熟料细粉（0.088mm>90%）的加入量（40%- 50%>,以缓冲坯体在烧成过程中因二次莫来石化反应所引起的体积膨胀，防止制品结构松散。

　　对炉盖使用后残砖显微结构的分析，表明该砖的损毁机理为化学侵蚀和剥片。喷撒到炉盏上的炉渣（主要成分为 CaO和FeO）和补炉料及炉壁镁质耐火材料的熔解和挥发的MgO等碱性组分与高铝砖发生化学反应，产生化学侵蚀。

　　炉盖砖受高温下的化学侵蚀作用，形成熔渣、渗透层和原砖层的层带结构，在周期性温度激变条件下，在渗透层和 原砖层之间形成横向裂纹直到剥片，剥片厚度有时会达到50-100mm。少则也在10-30mm,发生在炉役初期阶段的剥 片有时更厚、面积亦较大。防止剥落和提高抗侵蚀性是延缓耐火砖损毁的关键。

　　郑州荣盛耐材厂针对炉盖高铝砖需要防止剥落和提高抗侵蚀性的原则，生产出高质量的抗剥落高铝砖产品，具有抗 剥落能力强，耐热震性能良好，适应环境能力强等优点，适合各类窑炉炉盖使用。