RH炉的砌筑方法

　　RH系统设备是一种用于生产高质量钢的钢水二次精炼工艺装备。砌筑顺序：插入管砌筑浇注→底部砌筑→中部砌筑 →溜槽、料孔、电极孔砌筑→顶部砌筑→底部焊接→中部连接→顶部连接。

　　（1）插入管砌筑浇注

　　1）上升管砌筑。将钢制平板水平放置并刷上机油。干砌环镁铬砖，控制好砖环与法兰盘的平整度；将插入管 钢壳放在平板上，砖环与钢结构法兰盘同心，钢壳内砌二环砖，安装排氩管，再砌第三环砖，并完成第 二排氩管安装；砖环与钢壳之间的缝隙用浇注料填充，将环砖的支撑环插在浇注料上并与钢壳焊合；安装外部模 板，浇注料浇注施工上升管外壁。

　　2）下降臂施工与上升管相似，没有氩管安装工序，其余施工方式与上升管相同。

　　（2）底部砌筑

　　1）将底部钢壳清理干净，拐角处用耐火泥浆粘贴耐火纤维毡，表面粘上油纸；在拐角处沿圆周支模打浇注料。要求 上表面平整；从浇注料往上继续沿钢壳粘贴耐火纤维毡，毡外中间层轻质高铝砖和工作层镁铬砖变替环型砌筑， 至底部上表面法兰盘。

　　2）将砌筑好的插人管焊到底部上，要确保焊接后插入管与循环管、循环管与循环管之间的对接缝不大于1mm；砌筑 循环管环砖，环砖与插入管上层砖贴紧，砖环的中心线对齐；环砌完后，砌底部中心区。先铺设一层耐 火纤维毡，再垫一层薄膜，然后捣打底刚玉料找平，在捣打层上砌筑镁铬砖，要求水平度1mm/2m以内，砌至循环tp  周围预留空隙打刚玉料。

　　3）底部壁工作层镁铬砖。要求环环错缝，错台不大于2mm，上一环要出台20~30mm，背后空隙处填料。便于与中 部对接，且上表面要低于法兰平面10～15mm，超出部分要打磨，然后上面铺一层耐火纤维毡。

　　（3）中部砌筑

　　1）中部平稳吊放并固定，砌筑中间层两环，注意调整弧度，砌筑环工作层镁铬砖，保证水平度，在环工 作层砖上表面铺一层耐火纤维毡，再砌上环砖，要保证工作层与下部平齐，错缝严格。

　　2）砌合金加料孔，先按组合砖厚度切割加工组合砖下部镁铬砖；再砌筑合金加料孔内衬专用组合砖，要保证料孔 的中心和角度；后砌筑组合砖上部工作层。要求湿砌，与组合砖两边砌齐，砖缝不大于1.5mm。

　　3）砌合金加料孔溜槽，沿溜槽斜面钢板用泥浆粘贴一层耐火纤维毡，砌中间层至与真空室接合部用散状料找平；再 依次砌筑溜槽工作层下半环、上半环，要求湿砌，砖缝不大于1.5mm;溜槽工作层砌至与真空室接合部要切割加工 ，便于和组合砖接触紧密。

　　4）电极孔砌筑。RH中部工作层砌至电极孔处，以电极孔中心线为基准，先用两种砖加工砌筑孔的正下方，保证往 上砌筑电极孔组合衬砖后其中心线比电极孔结构中心线低15~20mm;砌筑电极孔组合衬砖后，再砌电极孔上部和两 边，要求湿砌。砖缝不大于1.5mm;在电极孔砖后部铜壳内粘贴耐火纤维毡，然后支模，用刚玉浇注料施工电极孔外 环，胎模中心线应高于电极孔环砖中心线l 5mm左右；加工错缝砌筑电极孔环砖两旁的工作层砖，要求湿砌，砖缝 不大于1.5mm。

　　5）继续往上砌筑工作层镁铬砖至中部上表面，要求随钢壳依次退台以保证内空尺寸，背面三角形空隙用料填塞密 实；中部砌筑每环只许一处合门，上、下层合门砖位置应安排错开2~3块砖，合门砖的加工切削不能超过原砖宽的 三分之二。

　　（4）炉顶砌筑

　　在钢壳下安装砌砖托板，用耐火泥浆粘贴耐火纤维毡，砌筑炉顶中间层轻质高铝砖和工作层镁铬砖下半圆，至入 孔处加工与孔边齐平；用角铁固定下半圆砖，将顶部翻转，固定后砌上半圆，砌到与下半圆交界处拆除角铁，圆筒 相贯线处精心切砖对缝砌筑，加工砖合门；入孔处用镁铬砖砌筑。入孔盖钢壳焊锚固件后用刚玉料打结。表面用相应 泥浆抹平。

　　（5）整体连接

　　在底部上层砖表面铺一层耐火纤维毡，将底部与中部法兰盘用螺栓连接；焊接顶部附件。用同样的方法连接中部 和顶部。