轻质隔热耐火砖使用温度是多少，哪些因素会影响隔热性能？

轻质隔热耐火砖使用温度是多少？轻质隔热砖的种类很多，可按不同方法分类。

 ①按使用温度分为低温型小于900℃)，如硅藻土砖、珍珠岩砖；中温型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸钙、轻质粘土砖、硅酸铝纤维；高温型(＞1200℃以上)，如轻质高铝砖、氧化铝空心球。

 ②按体积密度分为次轻质(1.o0～1.39／cm3)；轻质(0.4.～1.Og／cm3)和超轻质(0.49／cm3以下)。

 ③按生产方法分为加入可燃物质法、泡沫法和化学法。

 ④按形态分为纤维状、多孔状和颗粒状。

 ⑤按质地分为天然的和人造的。 

 隔热耐火砖使用温度范围及主要特点如下。

 硅藻土砖 <900 以天然多孔原料制造，热导率小，隔热性能好 

 轻质粘土砖 900～1100 多用可燃物质法制造.应用较广泛 

 轻质高铝砖 1100～1250 可直接接触火焰，应用广泛 

 堇青石砖 1300 热膨胀小，耐剥落性能好 

 轻质刚玉砖 ≥1600 氧化铝含量高，主成分为a—Al2O3，可在还原气氛下应用 

 轻质硅砖 1220～1550 荷重软化点高，热稳定性好 

 钙长石砖 1200～1300 主成分为CaO·Al2O3·2SiO2，体积密度小，耐崩裂性能好 

 泡沫氧化铝砖 1350～i500 泡沫法，用于窑炉高温隔热  

轻质隔热耐火砖属于隔热材料，它能减少窑体散热，节约窑炉能耗，还可减轻窑体质量，降低窑炉综合造价。轻质隔热耐火材料的主要使用性能有体积密度、气孔率、热导率、使用温度及机械强度。完全满足各项性能要求的隔热材料是不多的。

       

轻质隔热耐火砖由于结构复杂、工作环境恶劣，因此影响其隔热效果的因素很多。而且各个因素相互影响，相互联系，很难精确的进行分析研究。但是，在众多的影响因素中，轻质隔热耐火砖的材料组成与结构、气孔率及气孔的特征、体积密度、温度为主要因素。

（1）材料的组成与结构材料的化学矿物组成与结晶结构是影响轻质隔热砖导热系数的首要因素。一般来说，轻质隔热砖的晶体结构越复杂，其导热系数越小。材料的固相可简单分为结晶相和玻璃相。当原子（离子）由于振动以及相互碰撞作用把动能从动能较高的原子（离子）传递给动能较低的其它原子（离子），且玻璃相中的原子（离子）为无序排列，运动时遇到的阻力比有序排列的结晶相要高。因此玻璃相要比结晶相的导热系数低。但是，当温度升高到一定程度时，玻璃相的粘度降低，原子（离子）的运动阻力减小，玻璃相的导热系数也就随之增加了。而结晶相则与之相反，当温度升高，原子（离子）的动能增加，振动增加，导致自由程缩短，导热系数随之下降。在轻质隔热砖的内部结构中，固相间被许多大小不一的气孔所分隔，对热量不能形成连续的固相传递，气相传热代替了大部分的固相传热，因此导热系数很低。

（2）气孔率及气孔的特征耐火材料的气孔率与导热系数成反比，随着气孔率的增加，导热系数直线上升。在这一点上，轻质隔热砖表现的尤为突出。但是对于相同的气孔率来说，气孔的尺寸越小、分布越均匀、则导热系数越小。当气孔尺寸小到一定程度后，气孔内的空气完全被气孔壁吸附，使气孔内部接近于真空状态，导热系数降到下限。而当气孔尺寸增加到一定程度时，气孔内壁间的热辐射和气孔内的空气进行的对流换热增加了，导热系数增加。据相关文献指出，小气孔中热辐射很小，气孔很大时，特别是沿着射流方向的长形气孔，能增加热辐射的效能，有时甚至出现带有气孔制品的热传导要比致密制品大的个别现象。闭口气孔的导热系数要比开口气孔的导热系数低。

（3）体积密度轻质隔热砖的导热系数与体积密度成线性关系，即导热系数随体积密度的增加而增加。体积密度的大小直接体现了轻质隔热砖内部气孔率的多小。体积密度小，说明制品内部的孔隙多，固体粒子之间的接触点减小，热量的固相传导率降低，从而导热系数下降。

（4）温度轻质隔热砖的导热系数与温度呈线性关系，即导热系数随着温度的升高而增加。但相对于致密耐火材料，轻质隔热砖的导热系数随温度的增加幅度小得多。这是由于致密耐火材料主要为固相传热，温度增加时制品内的分子的热运动加剧，提高了升导热系数。在轻质隔热砖中，其组织结构大多为气相结构（65～78%），温度升高时气相的导热系数的变化幅度总是小于固相。

选择应用轻质隔热耐火砖的原则

实践证明，在热工设备上使用隔热耐火砖，采取隔热技术措施，大大减少设备的无益热损耗，从而提高设备的热能利用效率，推动窑炉向轻型化方向发展，提高劳动生产率。对于一般的热工设备，从节约能源、改善劳动条件出发，采取隔热是必要的。但是，对于某些设备要综合考虑隔热后的利弊，不一定都要采取隔热措施。因此，要从实际出发，在掌握隔热耐火砖特性的基础上，正确选择合理应用隔热耐火砖，才能达到预期的目的。隔热耐火砖主要分为以下几种：1、粘土质隔热耐火砖GB/T 3994-20052、高铝质隔热耐火砖3、莫来石隔热耐火砖选择应用隔热耐火砖的原则是：(1)热工设备采取隔热措施后，应不影响整个耐火材料砌体的寿命；(2)对于连续工作的高温窑炉，一般大面积隔热是合理的，可以减少热损失。但少数特殊的部位，如平炉炉顶，当隔热措施影响炉顶寿命则不宜隔热。对于周期性工作的窑炉，蓄热损失是它热量损失的主要因素，如果因隔热而使砌体温度升高所造成的蓄热损失超过了不隔热条件下的散热损失，则没有必要隔热。所以，周期性工作的窑炉要通过蓄热与散热损失的具体计算而决定是否采取隔热措施；(3)由于隔热耐火砖有较高的气孔率，在使用隔热耐火砖时不能承受过大的载荷，还要避免与熔融金属、熔渣及高温炉尘接触；(4)隔热耐火砖强度较低。在砌筑隔热耐火砖时，砖缝和膨胀缝要正确布置，以免因膨胀而挤坏砌体。隔热耐火砖不应遭受强烈的机械震动、撞击和摩擦；(5)隔热耐火砖的重烧线收缩大，上限使用温度要低干烧成温度100℃左右，不能超过上限温度使用；(6)隔热耐火材料和重质耐火材料的区别是很大的，隔热耐火砖热震稳定性较差。使用隔热耐火砖砌筑炉窑内衬时，温度升降速度不宜过快，否则衬体开裂损坏。对于砌筑在衬体外层的隔热耐火砖，一定要采取加固措施。如用炉围钢板或金属拉杆加固等。