球团竖炉的构造和特点

球团竖炉的构造和特点  荣盛耐材是专业从事高铝砖 粘土砖 保温砖 浇注料 耐火砖等定型耐火材料和不定型耐火材料生产和销售的厂家，有着二十多年的研发，设计，生产，销售经验，对各种窑炉的性能特点和工作原理有着独特的见解和认识，下面给大家分享一些球团竖炉的构造和特点 希望对大家有帮助。

   球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8-15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的高质量含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
    一、球团坚炉的构造
    竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞典还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。

    外竖炉的缺点土要有以下几点：
    （n电耗高。根据瑞典】。KAB公司的分析，其电耗高达50kW．h/t。电耗高的主要原因是它的料柱岛，冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
    (2)国外竖炉球团一般采用高热值的燃料·重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球闭。
    (3)下料速度不均、焙烧和同结不均、球团质量受影响。
    国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快·两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量：
    (4)国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料，一座长6. 4m，宽2.44m的竖炉市料次要140s，布料车坍宽庋方向要走8个来回。如再扩大炉型、布料周期需要延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
    我国竖炉的主要特点如下：
    竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料（重油）或天然气、焦炉煤气。这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性，燃烧废气和冷却风穿透能力增加，流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长大同结创造了条件
。
       二、球团竖炉各部位工作环境
    一燃烧窒
    我国8mz球团鹱炉通常用矩形燃烧室，配置于竖炉炉膛的两侧。燃烧室大都是燃烧高炉煤气，燃烧后的废气形成一定的压力，由竖炉火口喷进炉膛焙烧球团矿，后到达炉顶，终除尘放人大气。燃烧室的一个突出特点是正压操作。因此，燃烧室需要密封良好，不能有一点气体泄漏。

二导风墙：

导风墙是竖炉中的又一个薄弱环节，它下面靠金属水梁支撑，常受高温作用、含尘气流的冲刷磨损，还要承受炉料的侧压力。卤此，导风墙的上作环境也很恶劣。在水梁与砌体的结合处，特别是下部Im处的砌体易脱落。所以，导风墙的材质、格孔尺寸段孔壁厚度的选择都很重要．

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