高铝耐火砖：在高炉的应用，常用于4个部位

TOP耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦，今天给大家分享的是关于高铝耐火砖在高炉的应用知识。

高炉底部耐火材料的使用特点是温度在1500左右℃和静压力为4~5kg/cm2的水长期作用于耐火材料。热排放不完全，特别是在炉底的中心部分，由于长期使用可能会收缩耐火材料，因此对炉底保持原有的整体状态有持续的影响。由于高铝砖的残余收缩，砌体裂缝。随着砌体裂缝的开裂，炉底可能部分浮起。高炉底砌体的使用特点表明，要大大提高所用耐火材料的物理化学性能。为了限制钞水和渣水的渗透作用，要降低砖的气孔率。此外，改善产品在使用条件下的耐火性——荷载软化点尤为重要.蠕变和体积稳定。但是，用这种原料制成的产品，即使特别密集，在1500℃在长期使用长期使用过程中仍会发生。为了保证耐火材料在上述温度下长期稳定使用的性能，必须大大提高耐火材料的性能Al2O3的含量（在65~75%区间）。除了化学成分外，这种耐火材料最重要的性能还取决于较高的焙烧温度，这对于高岭土原料制品来说是不可能的。由硅线石或英来石组成的产品比高炉底部的耐火材料具有更高的温度(1580~1600℃)烤成的。高铝耐火砖的优点在于它们在铁水中.渣水的作用更加稳定。

高炉炉身中.上部主要采用优质粘土耐火砖和高铝耐火砖。然而，随着大中型高炉严格运行条件的建立和高炉寿命制度的大大延长，该部分需要具有优异耐剥落性和耐磨性的耐火材料。因此，磷酸盐粘土砖也可用于炉体上部，硅线石耐火砖和高铝耐火砖可用于上部和中部。然而，高炉体最容易损坏的部分是炉体下部，这一部分已被国内外大多数高炉耐火砖的实践所证明。由于这部分区域是热交换较多的区域，炉料的摩擦作用下降，煤气上升时粉尘的冲刷作用，碱金属的侵蚀作用十分严重。因此，需要良好的抗渣性.抗碱性.优质粘土砖耐磨.高铝砖.刚玉砖和碳化硅砖。日本新日铁公司在室兰厂3号高炉下部砌筑粘土耐火砖.高铝耐火砖.粘土结合碳化硅砖.氮化硅结合碳化硅砖.碳化硅石墨砖等，已经进行了对比试验。经过一年半的生产试验，腐蚀速度分别为0.51.0.36.0.50.0.1.0.24mm/d。这说明后两种材料使用效果较好，但成本较高。日本也在高炉体下部试用高纯度.导热性好、耐腐蚀性强的先进耐火材料，如电熔高铝耐火砖.合成莫来石砖等，也有一定的效果。

炉的腹部与炉腰和炉缸相连，这一区域的温度较高，炉的下部温度约为1600~1650C，气流温度较高。渣的侵蚀.碱金属的作用.材料冲刷都增加了。因此，炉腹一直是高炉寿命短的关键环节。因此，它要求耐火砖不仅具有良好的耐碱性和耐渣性，而且具有耐高温性。据悉，根据耐火砖的分类分类，过去以高铝耐火砖和刚玉耐火砖砌筑为主，但现在选用碳化硅产品。日本在高炉的腹部和风口区域尝试了葫芦度高.导热性好、耐腐蚀性强的高档耐火砖，如电熔锆刚玉砖合成莫来石砖.刚玉砖等，使用效果比较明显。德国在炉腹部尝试了各种耐火砖，如半石墨砖，.电熔高铝砖.莫来石砖.碳化硅砖直接结合或氮化硅结合等。荷兰霍戈文钢铁公司艾莫登钢铁厂在7号高炉(炉容为362m3)半石墨砖在炉腹部砌筑，效果较好。欧美有许多高炉在炉腹部试用碳化硅砖，也有石墨砖砌筑。总之，国内外高炉耐火砖的实践表明，粘土耐火砖或硅线石耐火砖多用于炉腹，包括风口区。近年来，它们被优异的耐碱性所取代.碳化硅耐火砖和碳化硅碳化硅风口组合砖。

由于出风口工作环境恶劣，高铝耐火砖不仅承受高温热负荷，还承受1500℃左右铁侵蚀，尤其是炉况不好时，悬挂.当物料经常发生时，出风口很容易损坏。大多数不好的部分是前端和下边缘.上边缘或侧面。其中大部分是由熔融损伤引起的，当然也是由损坏或磨损引起的。因此，如何提高风口的使用寿命，降低工人的劳动强度，提高产量，已成为人们普遍关注的问题。近年来，各种新的风口不断出现：连续流动.堆焊式.共渗透等。同样的目标是改善出风口的铜纯度和结构。一方面提高材料的纯度，提高其导热性；另一方面，改善结构，增强冷却能力；只有这样才能取得好的效果。

高炉炉喉主要用于保护炉衬.合理的布的作用。该区域主要受到炉材料的直接冲击和摩擦，但气流的冲刷相对较轻。因此，炉喉一般采用优良的粘土耐火砖或高密度高铝耐火砖砌体，但砖的使用寿命较短，因此也采用耐磨、耐冲击的铸钢保护板，即炉喉钢砖。炉喉部分也采用粘土耐火砖或耐火浇筑材料作为衬里，也采用碳化硅砖。在生产了近120万吨生铁后，没有。13个高炉仍然有轻微的磨损，所以这种炉衬材料和结构是成功的，可以考虑在大中型高炉上使用。此外，在高炉喉部和保护板下方.喷涂法可用于修复直吹管和燃气升降管。新建高炉时，上述部位也可采用喷涂法进行衬砌，施工效率高，质量好。