锆莫来石砖产品性能介绍

锆莫来石砖是以莫来石和氧化锆为原料的耐火产品。锆莫来石熔铸砖晶体结构致密，软化温度高，热稳定性好，机械强度高，耐磨性好，导热性好，耐腐蚀性好。锆砖系列产品是基于α-Al2O3.部分稳定二氧化锆、锆刚玉熟料为原料，混合后.成型.干燥，在梭窑内高温烧制而成。锆砖制品结构致密，体积密度高.容量大，机械强度高，热震稳定性好，重烧收缩，高温蠕变小，化学稳定性高，耐碱介质侵蚀。

通过在A12O3—SiO2系砖中引入ZrO2.改善莫来石的组织结构，可提高莫来石的耐化学侵蚀性.具有耐热振性和降低膨胀系数的特点ZrO莫来石砖，一般称为锆莫来石砖，一般采用电熔法，也采用烧结法生产。烧结锆莫来石砖是一种特殊的耐火材料，由工业氧化铝和锆英石精矿制成，通过反应烧结工艺将氧化锆引入莫来石基质。将氧化锆引入莫来石砖化锆的相变韧性可以大大提高莫来石材料的高温力学性能。  氧化锆能促进莫来石材料的烧结，ZrO2的加入可以加速低熔点的产生和空位的形成ZTM材料的致密烧结过程。ZrO2质量分数为30%时，1530℃烧坯体的相对理论密度达到98%，强度达到378MPa，韧性达4.3MPa·m1/2。

以工业氧化铝和锆英石为原料，由反应烧结而成的锆莫来石砖，由于反应烧结同时进行，工艺过程难以控制。通常，烧成时间为1450℃保温，使其致密，然后升温至1600℃进行反应，ZrSiO4在大于1535℃分解成ZrO2和SiO2，其中SiO2和Al2O3反应产生莫来石，因为反应产生莫来石，ZrSiO4分解时出现部分液相，ZrSiO4的分解可以细化颗粒，增加比表面积，从而促进烧结。  研究表明，锆英石的添加量小于54.7%时，随着锆英石数量的增加，烧结样品的显微结构逐渐从柱状刚玉网络过渡到柱状莫来石网络结构。样品的高温抗折强度(1400。C)随着氧化锆含量的增加，氧化锆含量为23.7%时出现较大值，然后强度下降。锆英石的加入有助于提高抗热震性。

烧结锆莫来石砖

烧结锆莫来石砖是以工业氧化铝和锆英石精矿为原料，通过反应烧结工艺，烧结锆莫来石砖ZrO2引入莫来石基质制成的高级耐火砖，其反应方式为：3A12O3十2ZrSiO4→3A12O3·2SiO2+2ZrO莫来石陶瓷具有耐高温、抗热震、抗高温蠕变、化学稳定性好等优良性能。将ZrO2引入莫来石陶瓷，使用莫来石陶瓷ZrO相变增韧可大大提高莫来石材料的高温力学性能。  ZrO2对莫来石材料有促进烧结的作用，ZrO2的加入可以加速低熔体或空位的形成ZrO2.材料的致密烧结过程，当ZrO2摩尔分数为30%时，1530分℃烧坯体的相对体积密度为98%，强度为378MPa韧性达到4.3MPa·m1/2。不同组成的ZrO2材料，其强韧性机制不同。ZrO当体积分数为15%-30%时，ZrO2材料以应力诱导相变增韧为主；ZrO当体积分数超过30%时，ZTM材料以微裂纹增韧为主。  ZrO粉末粒径对ZrO2材料的力学性能有很大的影响。ZrO2粒径较大，ZTM大部分材料基体大部分Z&m—ZrO2.材料以微裂纹增韧为主。  ZrO2粒径较小时，ZTM材料中t-ZrO3的相对含量较高，材料力学性能的提高主要是由于材料力学性能的提高t-ZrO3的相变增韧。烧结锆莫来石砖有两种生产工艺：一是在耐火砖生产过程中完成反应烧结，得到相变完全显微结构；二是部分相变，保持不平衡相结合。两种生产工艺各有特点，都能生产出性能优异的耐火砖。在工业生产中，为了降低耐火砖的价格，经常用高铝土矿代替工业氧化铝，生产含锆的莫来石砖。