耐火材料的检查方法

高温窑炉种类比较多，对于耐火材料要求比较严格，是否满足窑炉是使用要求，就要做一系列的检查和测试，下面为大家介绍一下相关的检查方法。

透气性

透气性是指气体在常温下通过耐火材料在一定压差下的性能。这是一种重要的结构性能指标。透气具有指向性，是向量，也就是说，由于指向性不同而不同，因此在测定过程中要注意它与模压方向的关系。产品透气度高，增强了耐蚀流体通过能力，大大加速了砌体的冲刷速度，其抗渣性低，缩短了砌体使用寿命；另外，透气度高，会使热窑的热损失增加。所以一般来说，希望产品的透气度越小越好。但在特殊情况下，如为提高钢质、采用氩气透气砖，应要求制品有较好的透气性。产品气孔率、穿透性对透气度的影响是由透气度决定的，微小穿透性和透气性差的气孔透气度也不好。

耐热冲击

耐热冲击性能是指耐火材料对温度急剧变化造成破坏的能力。一度被称为热震稳定、耐热冲击性、耐温急变、耐急冷、耐热等。

对热冲击性能的测定应根据不同要求和产品类型分别按相应的试验方法进行测定，主要检测方法是：黑色冶金标准YB/T376。

1-1995耐火制品(水急冷)抗热震试验方法，黑色冶金标准YB/T376.2-1995耐火制品热冲击性能试验方法(空气急冷法)，黑色冶金标准YB/T。

376.3-2004年产品抗热震性能的测试方法第三部分：水急冷-裂判定法，黑色冶金标准YB/T。

2206.1-1998耐火浇注料的热震性试验方法(压缩空气流急冷法)，黑色冶金标准YB/T2206.

2-1998耐火浇注料抗热震性能测定(水冷法)。

强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等力学性能与热学性能对抗热震性能有重要影响。一般而言，线膨胀系数小、抗热震能力越强；材料的热导率(或热扩散系数)越高，抗热震能力越强。还有耐火材料。

粒子组成、致密程度、气孔是否微细、气孔分布、制品形状等都会影响气孔的抗热震性。在材料中有一定数量的微裂和气孔，这对抗热冲击性能有利；

大型、复杂的结构，会造成内部温度分布不均匀，应力集中，抗热震性降低。

耐火材料检测设备

耐火极限

抗压强度是指耐火材料在某一温度下单位面积不被破坏的极限负荷。其耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。

密实型耐火制品的常温抗压强度应符合GB/T5072-2008国家标准。

测定火材的常温耐压强度的方法。根据黑色冶金标准YB/T2208—1998的耐火浇注料的高温耐压强度，应根据其高温抗压强度进行测定。

常温耐压强度可以反映材料的烧结状况，以及它与组织结构有关的特性；此外，其它性能，如耐磨、抗冲击等，也可以通过常温耐压强度间接地判断。

因为标准测试方法大多侧重于性能判断，过程较长，测试成本较高，导致开发人员在开发中缺乏全面的性能检测，积累的基础数据较少。假如象目前的耐火企业规模，更无法承担性能检测的成本，这在客观上也是造成数据缺失的主要原因之一。装备研制的主要目标是满足标准的检测方法，而试验仪器的发展却不够灵活、轻便、廉价，是造成试验数据缺失的直接原因。

耐火体密度

体重是以g/cm3或kg/m3表示耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口和闭口气孔体积之和)之比。

密实型耐火制品的体积密度应按照GB/T2997—2000国家标准进行测定。定形件隔热材料的体积密度应符合GB/T标准。

2001-2998-2001测定。密实型浇注料的体积密度应按YB/T5200-1993确定。

体密度是表征耐火材料的致密性，它是所有耐火原料和耐火制品的基本质量指标之一。这种材料的体积密度对其它性能有明显的影响，如气孔率、强度、耐侵蚀性、耐载荷温度、耐磨损、抗热冲击等。另外，对于保温砖、轻质浇注料等轻质隔热材料，体积密度与其热导率和热容也有着密切的关系。一般说来，材料体积密度大，对它的强度、耐腐蚀、耐磨损、耐重软化温度有利。

耐火构件弯曲强度的测定

弯曲强度是指一种具有一定尺寸的条状耐火材料试样，三点弯曲装置可承受的较大弯曲应力，也称为弯曲强度。其抗折强度可分为常温抗折强度和高温热态)。

常温耐折强度应按GB/T3001—2007国家GB/T3001—2007标准规定，耐火材料的高温抗折强度应按国家标准GB/T3002—测定2004耐火材料高温弯曲强度的方法

物质的化学成分、矿物成分、组织结构、生产工艺等对材料的抗折强度，特别是高温抗折强度具有决定性作用。采用选择高纯原料、合理控制砖粒级配、加料。

较大的模压压力，采用高品质结合剂和改善产品的烧结度，可提高材料的抗折强度。

耐火材料磨损的机理

耐火材料的磨损主要分为粘结磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。如果仔细研究，磨损机制相当复杂。磨损时，应仔细分析问题，找出主要矛盾，根据不同的损坏机制采取不同的措施，通过降低工作负荷或提高耐火材料的耐磨性来延长耐火材料的内衬寿命。

粘结磨损与法向载荷成正比，与磨损材料的屈服强度成反比。因此，提高耐火材料的热强度有助于提高耐高温磨损的能力。

在低温下，磨粒磨损是主要的破坏形式。磨粒磨损可分为凿削磨损、高应力碾压磨损和低应力擦伤磨损。凿子磨损的特点是将磨粒凿入材料中。在相对滑动过程中，磨粒从材料表面切割一定数量的组织，在耐火材料表面犁出沟槽。图5-9显示了凿子和表面槽的形成。

高应力碾压磨损的特点:磨粒受到的大应力超过磨粒的强度，磨粒不断被碾压，耐火材料表面也碎剥落。低应力擦伤磨损的特点:磨粒受到的大应力不超过磨粒的强度，磨粒不被碾压但钝，耐火材料表面因低应力擦伤而损失缓慢。在低应力擦伤和磨损下，损伤通常从耐火材料中颗粒的界面开始。通常，疲劳后颗粒界面的裂纹扩张，然后是界面断裂和颗粒脱落。

机械磨损的一般规律：磨粒硬度越高，数量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒，耐火材料的相对速度越大，磨损越严重。

腐蚀性磨损是由磨损和腐蚀引起的。当存在腐蚀性介质时，材料的损坏大大加速。腐蚀磨损过程：首先，耐火材料表面受磨损介质的影响产生沟槽。

或微裂纹；其次，腐蚀介质沿微裂纹侵入磨损材料表面，发生腐蚀反应；然后，由于性能弱化，材料磨损部位变质，缺乏耐磨性；后来，磨损介质去除耐火材料表面的变质物质。

耐火材料损坏的原因和预防措施的类型。预防措施注明熔体金属、熔渣、熔灰与耐火材料反应形成低熔体。当这些低熔体熔化流失时，耐火材料很容易熔化。

采用气孔率低、透气性小、燃烧耐火材料。

耐火材料对熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高。

尽量使用不易被熔融物侵蚀的耐火材料。

冷却耐火材料表面，使其温度保持在熔点以上50摄氏度范围内。

以上就是关于耐火材料检查方法，希望对大家有所帮助。