加热炉用耐火材料及施工介绍

大型连续加热炉是加热钢坯的高温炉。加热炉有很多种，但炉的结构由炉顶、炉壁、炉底、烟道和换热器组成。根据连续加热炉的加热系统，加热炉可分为预热段（800~900℃）、加热段（1100~1400℃）、平均热段（1200~1300℃）。不同工作温度的耐火数据也不同。

1.炉顶砖的使用。

锻造加热炉在高温下工作，使用温度一般在1400℃以下。由于温度的变化。温度梯度和高温炉气体的冲刷，炉衬容易剥落和损坏，特别是炉体结构处理不当。膨胀缝与炉不合理或间歇操作，更容易导致炉顶变形或剥落块。不可避免的强锻锤振动直接影响砌体耐火砖的强度和炉体的使用寿命，对炉顶危害更大。

目前，锻造加热炉的炉顶砖一般采用耐火粘土砖，如能采用耐火混凝土预制块砌筑，则效果较好。

2、如果炉底砖的氧化铁皮落在炉底，如果不及时清除，就会熔化，与耐火砖起作用，难以清除，导致炉子不均匀，无法操作。

因此，必须选择耐渣性强、耐磨性好、耐火性高的耐火材料砌体锻造加热炉底部。镁铬砖、烧结镁砖、镁铝砖、高铝砖等可用于炉温。实践证明，一般室内加热炉中使用的高铝砖基本上可以满足生产要求。

但高铝砖必须完全烧结，因为烧结好的砖，其耐磨强度也很大。

铺设炉底时，必须侧砌.干砌，并沿锻件毛坯的运动方向，以减少推料时的阻力和磨损。

三、喷嘴砖使用加热炉喷嘴砖工作条件恶劣，不仅承受燃料燃烧时的高温作用和温度的快速变化，而且遭受燃料的高速冲击和燃料灰、焦油、油垢等侵蚀，易开裂、剥落、变形、软化和损坏。因此，喷嘴砖的材料必须具有较高的软化温度、良好的热稳定性、较强的耐渣性、一般应用~等耐火粘土砖。高铝砖或明矾土水泥耐火混凝土，需要正确的几何形状和准确的尺寸。

砌筑时，建议在喷嘴砖上铺一块强度高酶大板砖，使其独立自由，无负荷，易于维修和更换。

加热炉常用的筑炉材料

1.耐火粘土砖。

耐火粘土砖属于弱酸性或中性耐火砖，其最高使用湿度因品牌号而异。一股为L200-1400℃，耐氧化铁高温腐蚀性差，多用作热炉墙衬里。但不能用作炉底工作面砖。前面描述了耐火砖的形状和规格。标准尺寸为：230*113*65mm。

2．高铝砖

高铝砖属于中性耐火材料，具有良好的耐酸碱性。普通高铝砖的最高使用温度根据品牌号而有所不同。一般为1300~1500℃，可用作炉顶。炉底工作砖。

3．镁砖

镁砖是一种碱性耐火材料，具有较强的耐高温氧化铁腐蚀性。最高使用温度为1450℃~1650℃，主要用于加热炉底部。但是镁砖很贵。

4.轻质耐火砖。

高温下轻质耐火砖的体积固定性。耐急、冷、热、耐渣。耐压强度差，一般不能直接用作高温炉衬里，但导热系数小，重量小，使用温度为1150℃~1350℃，高于一般保温材料，可用作耐热保温材料。有时高温炉内衬使用粘土砖，使用轻质耐火砖这种安排可以减少粘土砖的用量和砌体重量，减少炉壁的蓄热损失。

5.硅藻土砖是加热炉常用的保温材料。其最高使用温度为900℃，机械强度低。

6.耐火纤维。

硅酸铝耐火纤维是一种新型的加热炉保温材料，高级耐火纤维可用作加热炉衬里。耐火纤维的主要特点是：

4.普远耐火纤维的使用温度可达1150℃，高级耐火纤维的使用温度可达1430℃；

2.导热系数低，与普通保温材料相比，用于保温层的厚度可减半左右；

3.重量小，仅为普通耐火材料重量的1/20左右，为普通绝热材料重量的1/6人。建炉可以减轻炉体重量。节占地面积，降低成本；

4.热容小。如果用作炉子的耐火层，加热速度可显著加快，节约燃料超过40%；

7.其他材料。

1耐火泥

耐火泥是砌筑耐火砖用泥浆的干料成分，耐火泥的化学城分。耐化学侵蚀性。热膨胀率应接近砌筑耐火砖的相应性质。

2不定形耐火材料。

不定形耐火材料是近年来开发的一种新型耐火材料，生产工艺简单，无燃烧工艺；生产设备简单；可制成不同形状的预制块。大小的预制块也可以整体浇注在热工设备上，以增强炉的完整性。可制成各种预制块，加快炉建设。炉修复进度，节省炉人圈；可采用当地材料，利用废耐火砖等材料，全面利用国家资源，降低成本。根据生产或施工方法，不定形耐火材料包括耐火混凝土、塑料、喷涂材料、捣碎材料等。根据不同的粘结材料，常用的耐火混凝土可分为磷酸耐火混凝土、明矾水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土和硅酸盐耐火混凝土。

3.普通筑炉材料。

砖、砂、水泥等。

加热炉施工

1.步进式。推钢连续加热炉的水冷梁纵向中心线与炉的纵向中心线应一起工作。车辆加热炉的纵向中心线与车辆轨道的纵向中心线应一起工作。

2.步进式。推钢连续加热炉应采用固定水冷梁的水冷滑轨或垫片的外观标高作为炉各部位的砌体基准标高。台车加热炉应采用台车轨道外观标高作为炉各部位的砌体基准标高。

3.连续加热炉水管支撑墙最上层砖应与水管支撑紧密接触。

4.砂封结构砌体外观应平整，标高应符合规划规则。砂封槽的方向和宽度应满足台车炉盖或炉门的砂封刀的使用。

5.烧嘴砖应靠近烧嘴铁件（或烧嘴装置板）砌筑，间隙应用耐火泥浆填充。烧嘴砖与烧嘴铁件（或烧嘴装置板）之间不填充轻质隔热材料。

6.在砌筑低压涡流燃气烧嘴的烧嘴砖时，烧嘴铁件喷嘴端面不得凹于烧嘴砖颈收缩的开始。

7.步进式。推钢连续加热炉砌体前，其水冷梁系统必须进行水压试验和试水。步进式加热炉的步进梁系统应进行试运行。

8.步进式加热炉水冷梁系统采用耐火浇注料包扎时，模板应采用预制异形钢模板，耐火浇注料衬体应密实均匀。

9.加热炉内的水冷管应检查锚固件的焊接质量。当选择预制件包裹水冷管时，预制件应靠近水管。预制件之间的耐火泥浆应饱满、致密。

10.环形加热炉底边际砖。炉墙及以下炉墙应按规划尺寸砌筑。炉墙边缘砖与炉底边际砖之间的环形间隙不得小于规划规则的尺寸。砌筑环加热炉内环炉墙时，墙壁应笔直，不得向炉内倾斜。

11.悬挂炉顶砌筑前，检查悬挂铁件的中心距离和相对标高差：相邻铁件中心距的承诺误差为±2mm，铁件下相对标高差的承诺误差为0-4mm。

12.电热元件电阻炉砌筑时，电热元件的孔应正确，尺寸应准确；电热元件钩的方向和间隔应符合规划规则；砌筑时不得损坏电热元件钩。

13.滚底炉砌筑采用金属模具预留滚轮孔时，模具装置应牢固准确。砌体时，应正确保留砌体与模具之间的间隙。

14炉衬为耐火陶瓷纤维加热炉或热处理炉，各层炉衬应以炉壳为导面铺设。当炉墙较高时，炉衬应从上到下逐段施工。