耐火砖和刚玉砖哪个好？

耐火砖是统称，指常定形耐火材料，可以概括市面上的各种材质及含量的全部耐火材料砖类产品，刚玉砖是氧化铝含量非常高的耐火砖，是定形耐火制品中的一个产品。

耐火砖就是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，它的耐火度大于等于1580℃左右，通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得。耐火砖根据使用原料可制作出不同用途的耐火砖，根据使用部位可制作出不同形状的的耐火砖。

耐火砖种类

粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、轻质隔热耐火砖、莫来石耐火砖、碳砖等等。

耐火砖用途

耐火砖主要用于建造各种工业窑炉，如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、水泥窑、蒸汽锅炉，各种热处理炉、加热炉等，以及其他高温窑炉的内衬。不同品种的耐火砖不能混用，在砌筑耐火砖时，应采用与耐火砖相同品种的耐火泥做胶结料。

耐火砖常见指标

1、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。　

4、抗折强度：承受剪切压力的能力。

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。　

6、抗压强度：承受(常温)的最大压力能力。

刚玉砖

氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。

由于刚玉砖具有很好的高温性能，适用于各种各样的使用条件：不仅可以砌筑高炉炉胸，还可以用于高炉和其他窑炉的热风炉，1500-1700℃的炉墙、炉顶和格子砖；煤气预热器及分压低的，在碳、甲烷，天然气和焦炉煤气直接作用下的设备内衬和砖格子等；钢的炉外真空处理和连铸装置；对无烟煤和其他碳质材料进行高温处理连续作业的立式炉；高温炭化炉；高温荷重很大的窑炉；操作温度为1800℃的隧道窑及其他炉窑(低碱氧化铝为主的刚玉制品使用温度町达到1920-1950℃)；作为催化剂和载热体喷嘴小球；沸腾炉风口带(如煅烧汞矿用)；加热炉底；替代机器磨损快的金属部件和内衬，其中包括耐火材料工业；化学仪器和氨重整反应器的球状顶盖和内衬；生产玻璃球和玻璃纤维的高温玻璃熔窑顶和内衬。

耐火砖和刚玉砖哪个好？一个是统称，一个具体的产品，建议根据窑炉设备具体使用要求来选择产品，合适的部位选择合适的产品，使用效果会更好。