电阻炉类型及耐火砖介绍

电阻炉是一种工业炉，通过炉内的电热元件或加热介质将电能转化为热能来加热工件或材料。电阻炉耐火材料主要为高档耐火材料，可采用耐火砖和浇筑材料。

一般工业电阻炉采用不同类型的电热元件（如螺管、带、硅碳棒等）。耐火砖的规格和尺寸的选择往往对电热元件的使用寿命有很大的影响。其材料应根据使用温度确定，一般高温电炉电热体支撑砖多采用高铝耐火砖，低温可采用粘土砖。

电阻炉分类

1.根据传热方式(1)辐射电阻炉对流传热的影响很小。当炉温高于1000℃时，称为高温电阻炉；当炉温为650-1000℃时，称为中温电阻炉；当炉温低于650℃时，称为低温电阻炉。(2)对流电阻炉以对流传热为主，辅以辐射传热，通常称为空气循环电炉，炉温大多低于650℃。(3)盐浴炉工件浸泡在盐液中加热，分为以下两种类型。1)电极盐浴炉。盐液是加热体和加热介质，通过传导和对流加热工件。盐液温度因炉温度而异:盐液温度为1000-1350℃时，称为高温盐浴炉；550-1000℃时，称为中温盐浴炉；150-50℃时，称为低温盐浴炉。2)硝酸盐炉。用管状电热元件加热熔化硝酸盐，熔化硝酸盐为加热介质，通过传导和对流加热工件。盐液温度为200-50℃。如果用碱性电阻炉，则称为硝酸盐炉。

电阻炉用高铝砖

为了搁置。用于悬挂和分离电加热元件的各种搁板砖、悬挂砖、隔板砖、出口管等。，都是电阻炉内容易损坏的耐火材料。这是因为这些高铝砖直接接触电加热元件，承受着高温和快速变化的水平。由于炉墙突出，容易碰撞断裂。如果用于渗碳炉或含有可控气氛炉，容易造成积碳(碳渗入砖或炉内挂碳丝)，造成短路。因此，这些材料需要高耐火性、高温结构强度和良好的烧结。

一般要求高铝砖含FE2O3量不超过1.5%。氧化铁是碱性的，容易与二氧化硅产生硅酸铁(熔点为1100℃)，在高铝砖上形成黑点。被侵蚀的地方逐渐蔓延，使其变成更大的熔洞和洪水，导致电热元件短路。氧化铁在450~550℃时，也是促进CO在可控气氛中沉淀碳黑反应的催化剂。碳黑沉积在高铝砖中，使体积膨胀，导致砌体强度下降和早期损伤，高铝砖可满足电阻炉的要求。

箱式电阻炉采用耐火材料

箱式电阻炉以电为能源。加热方法的特点是加热器（电阻丝或带）与工件之间存在气体介质。气体介质具有氧化气氛（如空气）、惰性气氛（如氮气）、渗碳气氛、渗氮气氛等。除惰性气氛外，在其他气氛中加热时，气氛和工件表面会发生各种化学反应。在这些化学反应中，有些是为了达到热处理的目的。例如，利用这些反应实现各种化学热处理，有些是我们不想要的，比如大多数氧化反应。

箱式电阻炉可分为高温、中温高温、中温和低温。主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件和电气控制装置组成。炉壳由钢板和型钢焊接而成。箱式电阻炉电阻炉一般由轻质高铝砖、轻质粘土砖、耐火纤维、保温砖和填料组成。电热元件主要由铁铬铝和镍铬合金丝制成，分别安装在炉的侧壁和底部。大型箱式电阻炉还在炉的后壁和门上安装了电热元件，以保持炉的温度均匀。高。中温电阻炉底部的电热元件用耐热钢炉底板覆盖，工件用炉底板加热。

立式氢气电阻炉耐火砖炉衬里

耐火砖炉衬立式氢炉，又称惰性炉。简单的生产方法是将钼丝缠绕在氧化铝炉管（圆形）上。垂直和安装。这种结构。与水平氢炉相比。炉管水平放置，炉管使用寿命长，温度可略有提高。这是因为水平放置的炉管经常被料船推动，与炉管摩擦和摩擦；此外，炉管中间温度高。工作一段时间后，下部支撑下沉，炉管弯曲，不能使用。

为了搁置。用于悬挂和分离电加热元件的各种搁板砖、悬挂砖、隔板砖、出口管等。，都是电阻炉内容易损坏的耐火材料。这是因为这些高铝砖直接接触电加热元件，承受着高温和快速变化的水平。由于炉墙突出，容易碰撞断裂。如果用于渗碳炉或含有可控气氛炉，容易造成积碳(碳渗入砖或炉内挂碳丝)，造成短路。因此，这些材料需要高耐火性、高温结构强度和良好的烧结。

电阻炉一般要求高铝砖含FE2O3量不超过1.5%。氧化铁是碱性的，容易与二氧化硅产生硅酸铁(熔点为1100℃)，在高铝砖上形成黑点。被侵蚀的地方逐渐蔓延，使其变成更大的熔洞和洪水，导致电热元件短路。氧化铁在450~550℃时，是促进CO在可控气氛中沉淀碳黑反应的催化剂。碳黑沉积在高铝砖中后，体积膨胀，导致砌体强度下降和早期损伤。

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