焦炉用高铝耐火砖有哪些要求，如何施工？

高铝质耐火砖主要用于砌筑焦炉燃烧室内的炉头及炭化室底等部位。

高铝型耐火砖是用铝硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量超过48%的耐火材料产品。按产品中主要矿物成分，将高铝耐火材料产品分为莫来石和刚玉，刚玉一莫来石质.莫来石质。如以AL2O3含量高低，一般用途的高铝砖可分为三级，即一级品AL2O3>65%；二级品AL2O355%~65%；三级品AL2O348%~55%。

焦炉用高铝质耐火砖技术要求

1.高耐火性；

2.负载软化温度较高；

3.良好的抗热震性；

4.抗渣蚀能力强；

5.机械强度高，耐磨性能好。

说明：高铝质耐火砖的尺寸、规格可以按用户要求的指标定做。

焦炉用耐火材料

(1)碳化房耐火材料。碳化车间的工作是周期性的，装煤时，炉壁表面温度下降到600°C左右，结焦结束时炉壁表面温度又升高到1000~1100℃。所以，碳化室壁.底部采用硅砖砌筑。碳化车间两端的炉头，因炉门打开时温度急剧变化，从1000°C降至500℃以下，超出硅砖体积稳定温度界限(573℃)，所以炉头应选用抗热震性能好的产品，以前多选用粘土砖，现多选择优质高铝砖.硅线石砖及红柱石砌筑。(2)燃烧室的耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙，使用砖与炭化室相同。(3)耐火材料用于热风炉。由于温度变化较大，炉顶装煤孔四周采用粘土砖，其它部分采用硅砖砌筑。(4)用于倾斜的耐火材料。炉膛与炉膛连接斜道，要求砖身结构稳定，抗热应力。小焦炉用粘土砖，大、中型焦炉采用硅砖建造。(5)再生室内耐火材料。小焦炉蓄热室的单立墙.隔板、底板、格子砖砌筑，大、中型焦炉蓄热室内。为了使焦炉整体均匀膨胀，上一层采用硅砖砌筑。(6)用于小型管道的耐火材料。本实用新型安装在蓄热室的底部和烟道相连。所有的小烟道都用粘土砖做内衬。总体而言，焦炉用耐火材料以硅质为主。焦炉硅砖要求形状准确、体积密度足够高、导热性能高.高温蠕变和高温强度；砖中物相成分主要为鳞石英，残留石英较少，残留石英越少越好。

焦炉选用耐火砖的注意事项

碳化耐火砖不适用于炭化室和室内室，这是因为在炼焦过程中，低温阶段有水分排放，而燃气的燃烧产物存有少量水分。炼焦车间及再生车间定期进行工作。在焦化结束后，炭化室壁面实际温度为1000℃。开炉后，耐火砖砌体温逐渐降低，直至装冷煤块后降至700℃左右。根据这一特点，碳化室内采用硅砖建造。硅耐火砖具有较高的高温强度，且软化的温度接近耐火度，一般在1620~1660℃，高质量硅砖>1660℃)，具有长期在高温下使用不变形的优点，硅质耐火砖一般在600℃以上转变为无定形，温度膨胀系数也较小。但是，在蓄热式两侧壁的冷、热温差较大的情况下，最好选择优质粘土耐火砖。有的时候为保证整个焦炉的整体结构，避免采用不同膨胀系数的材料，仍然采用硅质材料，外壁采用高耐火砖保护。蓄热室内格子砖为非承重结构，采用粘土砖。

碳化室内炉门衬里及炭化室两端的炉头，因炉门打开时温度急剧变化，从1000℃降至500℃以下，超出硅质耐火砖体积稳定性限值(573℃)，因此选用耐热性能较好的材料，在过去多选择粘土耐火砖，抗热冲击的优质高铝质耐火砖(Al2O3<60%)，如红柱石耐火砖、红柱石-高铝砖等。炉膛选择了硅耐火砖。斜式烟道区除与媒炭、焦炭没有直接接触外，其它的工作条件类似于炭化室.燃烧室的最高温度略低于燃烧室。为了保持焦炉整体结构，这里仍然使用硅质耐火砖。

炼焦炉砖耐火砖预砌的用途和要求

大型化是焦炉炼焦技术的发展方向，目前新建焦炉的炭化室均在5.5米以上，大型焦炉的砖超过16500t，砖类600多种。炼焦炉体结构复杂，管.孔、沟、沟等各结构部分均有密布。炼焦大炼焦比小炼焦难得多。

一次成功的焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备工作是否充分有关、做好了施工准备、按计划有序进行、有条不紊地进行，而耐火材料的管理既是准备工作的一大部分，也是整个砌筑过程中的一个重要环节。以JN60-82型65孔焦炉为例，其具有耐火材料量大.品种多.砖类复杂.砌筑质量要求高，它总共有17000块耐火砖，超过500块砖，耐高温材料有硅砖.粘土砖.硅藻土砖.红砖.耐热填料和耐火泥等，而焦炉耐火砖在预砌时尤其重要。

一、预先砌筑的目的。

1.对设计进行进一步审查，找出在自审施工图纸时不易发现的问题；

2.检查耐火砖外观，发现在砖块验收入库时未发现问题；

3.进一步了解砖的尺寸偏差及相互配合情况，再结合抽查砖确定加工方案；

4.了解耐火泥使用情况。

预先砌筑要求。

1.预砌筑时，除斜道砌在蓄热室的墙顶外，其余部分从地面重新打底；

2.预砌时，像正规砌砖一样要测量放线立标尺，用砖随意取；

3.预砌工作应作详细记录和情况分析。

焦炉烘炉

因为硅砖的残余线膨胀系数较大，所以在烘炉烘烤过程中要特别注意。启动烘炉前，必须事先编制详细的升温曲线图。应根据该耐火材料的膨胀温度曲线编制该图表。整座烘炉图是根据升温速率逐渐增加的原理制定的，从烘炉开始到将水分(至100—110℃)分离出的水分(至100—110℃)平均每昼夜温度6℃。烘炉的主要温度从100℃上升到600℃，在这一阶段尤其要注意。800℃开始烘炉时，温度可每昼夜提高50℃。采用煤气(焦炉气、高炉煤气和发生炉煤气)烘炉煤气较为经济。与固体燃料相比，煤气干燥机具有易于调整、精确、操作方便、操作人员少等优点。但使用固体燃料烘炉是安全的，因为，不会因疏忽带来危险。