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为什么窑炉内衬有耐火砖还会被烧穿？
发布时间：2022/1/10 17:33:19 点击率： 来源:高铝砖厂家 作者：荣盛耐材
耐火材料在用于窑炉保护内衬时要选择合适的产品，炉内衬砌筑耐火砖就是为了保护炉体，当耐火砖选用不合适、施工质量差没用多久就坏了，坏掉部位的炉壳，很快就会被烧穿的。
以往炉衬多用耐火材料，客户也比较着急，让用耐热钢试一下效果，结果运转了半个月后，耐热钢给磨掉了。由于耐火砖差异，炉膛内易发生烧穿。
①发现炉衬腐蚀较严重时，首先是提升水冷却壁的水冷但抗压强度，这是工业生产中常用的冷却水形式。
②在有空气间隙的区域进行浆液灌浆。堵塞空气间隙，可以改善传热标准，对保持炉衬和降低温度，都有突出的效果。对炉壳及水冷而壁中部进行灌浆，一般易掌握，在水冷而墙与砖衬里之间，应格外小心。
③为了降低炉缸边缘处的热空气抗压强度，使受腐蚀较重的部位加长，使原来歪斜的出风口改为直出风口；为了降低炉缸边缘处的热空气抗压强度，使受腐蚀严重的地方出风口加长，使原来歪曲的出风口改为直出风口；
减少实际运行排气量，降低窑冶炼厂的抗压强度，是降低炉缸整体热空气抗压强度的有效措施。
⑤在炉缸遭受烧穿威协的情况下，窑炉停火，是可行的。如果按照补炉标准停止吹风，可以明显地加速铁水中钛的火成岩。由于空气停止流动，早已严重腐蚀的铁水周围的铁水温度必然迅速降低，因此，对生产过程中产生的钛化物进行快速凝固，是处理生产过程中出现的问题。
⑥采用含钛矿化炉料，是目前唯一能够合理地对受腐蚀的炉衬进行补焊的方法，是摆脱烧穿威协、避免烧穿的基础，但铁水中钛浓度值需高出0.08%，是目前唯一能够对腐蚀炉衬进行补充的合理方法。
共同他还强调，要防止炉缸烧坏，还要从以下许多方面着手：
①要坚持精饲料战略方针；
②要保持液化气体的有效分布；
③空气流通和空气流通；
④保持炉缸活力；
⑤不允许低负荷运行。
⑥控制炉墙温度。
这些宝贵的经验和宝贵的解决办法，为窑工们提供了很好的借鉴。
预防炉缸底烧穿的先兆
炉缸炉底状况是决定高炉寿命的重要因素，因此，高炉自投入生产以来，应密切关注炉缸的炉底状况，加强维护与监控。为了防止炉缸底部烧穿，炉缸底部的烧穿会给生产和操作人员带来极大的危险，甚至造成重大安全事件。
有许多原因导致烧穿，主要有：
(1)设计的炉缸炉底结构不合理，使用的耐火材料差，施工质量差等；
(2)生产中冷却制度不合理，水温差长时间不稳定或偏高，尤其是水质较差的地区，水管结垢影响冷却；
(3)原料中含有严重损害炉底炉缸的铅和碱金属；
(4)炉况不佳，炉缸统常出观堆积，因而经常使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
(5)铁口长时间过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
(6)当有先兆时，所采取的措施是无效的。
燃烧的前兆主要是：
(1)炉缸冷却壁水差或热流强度高于规定值或断水；
(2)炉缸部部局部区域砖衬非常薄，呈红色；
(3)炉底冷却异常，风冷时风冷管极红，局部地区冒气；
(4)出铁异常，下渣后铁量增加，先见下渣，后见铁水，每一次出铁亏多。
(5)尽管使用了含有钛的护炉，但由于没有足够的剂量而没有看到效果。
针对引起烧穿的原因，采取有针对性的预防措施，预防措施如下：
(1)能合理选择合适的炉缸炉缸炉底结构，如陶瓷杯结构、微孔碳砖结构等，并选择适合炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
(2)尽可能避免使用含铅的炉料，限制人类的炉碱负荷(小于3kg/t)，必要时用炉渣排碱；
(3)精心操作，防止炉缸堆积，避免洗炉，特别是中后期，应避免萤石洗炉；
(4)加强炉前操作，保持铁口的正常状态，出好出渣铁；要控制好铁水流速，以免铁水冲刷缸壁；
(5)
密切关注冷却器的工作状况，加强冷却设备的科学管理，当水温差、热流强度超过正常时，应采取果断措施，使其恢复正常，如改用高压水冷却，改用单连冷却，清洗冷却器等；
(6)采用含Ti料护炉时，若要使护炉起效，应保证加人含Ti料的量[Ti]达到0.08%？0.10%
若病情较重，[Ti]可上升至0.15%，甚至短期内可救急0.2%，待水位温差下降后，再退回；
(7)当热流继续升高时，应在风量大的地方停风，并将其关闭，并将附近的渣口停用，如仍高于规定极限值时，应停风冷炉
当水温差下降至正常值后，铸造生铁经低压低强度熔炼。
炉窑的使用时间主要受到炉墙内衬耐火隔热材料的质量危害。产品质量没有超出规定，过早出现损坏、跌落等难题，那就会引起炉壳立刻触到火苗的高温气旋侵蚀腐蚀，迅速将炉壳烧穿，这样容易发生安全事件。
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