耐火砖在鼓风炉的应用

鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的初步熔炼处理。铜精矿密封鼓风广泛应用于中小铜厂；大多数粗铅是从铅鼓风中生产的；一些工厂仍然愿意采用烧结后在铅锌密封鼓风炉中同时生产粗铅和粗锌的方法。

鼓风炉由炉顶、炉体、本床(又称咽喉口)、炉缸、出风口装置等部件组成。冶炼炉料(精矿、烧结矿等)。)、焦炭、熔剂返料等固体材料从炉顶加入，炉体下侧出风口装置中鼓入的高压空气在向上行走过程中与向下材料熔化、氧化、还原，完成冶炼过程。

不同用途的炉子各部分的结构不完全相同。例如，鼓风炉有水套，有些炉体是所有的水套，有些只是出风口区域及其上部分是水套，上部炉体是砖砌体；有些炉子有炉缸，可以储存渣和液态金属，而有些炉子只有这张床。渣和液态金属只是再次过渡，迅速流入前床（另一种与鼓风炉分离的设备）储存；由于温度和给料方的不同，顶部结构包括水套和耐火材料。

烟化炉是一种类似于鼓风炉的垂直冶炼设备。炉料中的固体材料从顶部加入，液体材料从炉体中部加入，下部有风口鼓风，液体材料从下部渣口排出，气体材料、烟尘和烟气从上部烟口排出。它们都由水套组成，但炉底水套上有一层耐火材料，以防止液体渣的侵蚀。

鼓风炉是一种垂直冶炼炉，适用于中小型塑料冶炼厂，是铜、铅、锌的主要冶炼热工设备。用于处理矿石、精矿、烧结块等材料，以获得粗金属或冰铜。

鼓风炉的熔炼可分为还原熔炼和氧化熔炼。在冶炼过程中，炉料(矿石或精矿、熔剂和燃料)分批从炉顶加人，空气从炉体下部的出风口鼓入，熔体从炉缸的出风口排出。熔炼过程中所需的热量主要来源于出风口区鼓入的空气与物料中的硫以及物料中的可燃物充分混合燃烧形成的高温，最高炉温可达1400℃1450℃；氧化熔炼的热量主要依靠硫化物氧化时释放的热能。随着熔炼性质和物料种类的不同，有些熔炼产品因金属和炉渣比例的不同而在炉缸中分离；有些通过炉缸流入前床，根据比例分离冰铜和炉渣。

鼓风炉咽喉溜槽的宽度通常为115mm，两侧墙厚为115mm。在允许操作的情况下，应尽可能缩短咽喉滑动的长度。铜鼓风炉溜槽前端受镜冲刷侵蚀严重，因此设置U形水箱保护材料为磷青铜。

铅鼓风炉咽喉出口下部的U形水箱采用铸造磷青铜或铸铁制成水套，侧面留有缺口，用耐火砖砌成。鼓风炉咽喉周困砌筑，国内各厂多采用镁砖、铬镁砖或铬渣砖砌筑，使用寿命约半个月。

鼓风炉前床砌体耐火砖。

l.前床结构前床外壳为10~12mm钢板，内衬由石桶板和镁砖砌体组成。前床底部为40mm铸铁板，上垫10~20mm石棉板，再砌粘土砖和镁砖。前床的加固构件与反射炉相似。前床的拉杆直径为60~80mm。底部是架空结构。前床顶部大多是开放的。为了加强保温，还设置了顶部效益。

2.前床砌体用镁砖用于贫哑光和碱性炉渣，前床壁砌体用镁砖；硅砖可用于富哑光和酸性炉渣，但镁砖用于放置哑光处的前床壁。前床四壁衬砖厚度不同。例如，10m2系封闭式鼓风炉的22mn3前床，由于温度高，喉滑一端冲刷强烈，厚度约900mm，虹吸口一侧厚度约700mm，安全口一侧厚度约570mm，渣滑一端厚度约50mm，因为温度低，熔体平静。

前床底部上层——一般用镁砖砌成，下层温度较小，耐火砖砌体总厚度约550mm；前床耐火砖砌体设计时，应根据砌体尺寸和各部位温度选择不同厚度的填料层，以补偿砌体膨胀，减少前床外壳变形。前床填料层厚度一般为50-150mm。

鼓风炉的炉体一般为水套冷却结构。炉缸与前床内层直接接触熔融产物，受到渗透和化学侵蚀的影响。因此，这部分的耐火材料应具有良好的金属、冰铜和炉渣侵蚀性能。这部分一般采用镁铬（或镁）耐火材料。炉体上部为镁铬浇注料或高铝耐火浇注料。

鼓风炉耐火砖砌筑

鼓风炉砌筑工程一般分两期施工。首先是炉底和炉缸，在筒体、筒体、缸体、缸体、壳体已装好、校验合格后，进行检验，确定没有问题，然后再确定是否有问题。

砌底前，以虹吸口底中心线为基准，按每层砖的实际尺寸及砖缝厚度，在炉缸壳上画线，对砖层进行控制。当炉缸内表面实际标高与设计标标不一致时，根据允许误差，可以相应地调整炉底最上端砖面的标高。

用砖块砌筑前，靠炉缸壳的周围先铺上10mm硅酸铝耐火纤维板。装设完毕后，可以开始砌底粘土耐火砖。底部粘土砖由中间到两边采用侧砌，厚度严格按上表面水平，一般可干砌。二层粘土耐火砖和第一层横竖留出半砖-称压缝砌筑，在待砌的位置铺上泥浆，再用刷子将砌好的砖表面刷足稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑D砖缝大于2mm。砖块砌筑完成后，进行加热干燥或自然干燥，除去其中的水份(干砌无需加热)，在砌体表面涂一层煤焦油，准备进行镁铬质捣打料施工。

中层为镁铬质捣打料，捣打料施工前镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上干燥。搅拌后再倒出(压缩率为50%)，捣打一般从炉子中心到四周，捣打的风压力不小于0.5MPa。

镁铬砖(或镁砖)待捣打料干燥后，在表面刷一层2mm厚的浆液，再砌筑镁铬砖(或镁砖)。镁铬砖(或镁砖)都是从中心线开始向两端错缝湿砌，砖缝不大于1mm。镁铬砖(或镁砖)采用竖直砌筑，厚度300mm。炉的底部必须按要求砌筑，保持平整，不得上鼓。

耐高温砖砌筑时，应在其长度方向留下膨胀缝，膨胀缝中填充马粪纸或所需纸板。到达事故出口后，按事故口位留有事故口位，再用同样材料、大小的耐火砖将事故口封死。首先，炉缸的砌筑是鼓风炉的关键部位，对砌筑质量要求严格。

二为鼓风炉上部的风流区，含烟道。此部分在施工前先架设脚手架和安装电葫芦轨道，用于耐火吊装。除非特殊情况，否则，必须在炉外吊运耐火材料。防火砖是由下往上依次砌筑的。在排烟口和炉体同时施工时，应留出烟道膨胀缝。这部分区域虽然温度不高，但烟道的膨胀不能朝内方向扩展，必须由自身吸收。

河堤采用耐火砖错缝平砌，工作面退台砌成斜坡。河堤全顶砌筑，避免工作面耐火砖松动脱落。对于砌筑的顶面，若砌筑质量较差，会出现掉砖、塌顶等现象，这是不允许的。

浇注型气流区D型鼓风炉上部采用整体浇注，是一种既能解决顶部掉砖问题，又能消除顶部水冷却梁漏水的隐患，从而消除水冷梁漏水的隐患。

采用炉顶浇注料的鼓风炉，应先在炉顶上安装上一道盖子，然后砌筑。

在开始浇灌炉顶之前，要对耐火浇注料进行必要的技术检查，确认符合设计要求后，方可使用。一般按照生产厂家提供的施工规范中所规定的配比和施工要求，对成品耐火浇注料进行施工。

按照设计的结构形状，在施工前先做好木模，尺寸要符合设计要求1支撑牢固，模板安装拆除f接缝不漏浆。为防止在振捣时，预留膨胀缝的板条等应牢固牢固，避免在振动时发生位移。施工前应先涂上保护油，防止粘连。结构由下往上依次浇注。对于有筋板的地方，放一层靠筋板纸或根据耐火材料厂提供的要求进行处理，搅拌至浇注间隔时间不能超过lh，拌合粘度大，流动性差，振捣工作必须注意：插入式振动棒的插点应该是在拔出振动棒时要慢而稳。

应根据耐火材料供应商提供的信息，养护方法和养护。

伸缩缝的保留，根据耐火材料供应商提供的膨胀物理参数及材料膨胀量来确定是否保留膨胀缝。留出竖向膨胀缝，将人油毡放入膨胀缝。对于具有顶板的炉顶，先将顶板上的爪筋焊好，然后从顶板上开出施工用的孔口，浇注完毕，再将孔口衬焊好。

在进行浇注料搅拌时，水的混合比例应以最低规定的比例进行，搅拌要均匀，浇注时不可分层，不可有气孔。留顶操作孔应与上水套操作孔对齐，且不允许误差。

排烟口是鼓风炉的排烟通道，它可以与建炉同时进行。然而，在砌筑时，必须在所需长度方向保留膨胀缝。