气化炉耐火砖砌筑形式及配置介绍

操作过程中也曾出现过氧负荷波动的情况，有时氧调节阀会引起氧负荷变动，有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门，煤浆流量突然下降，导致氧相对过量。氧波动后直接引起炉温波动，氧波动范围有时在500m3~600m3之间，大可达1000m3左右。氧突然升高，导致炉温突然升高，会突然烧坏高温热电偶，这种情况对耐火砖的影响很大，应尽量避免。

炉内温度对耐火衬里的使用寿命非常重要，所以要严格控制，不要超温。在正常生产条件下，耐火砖表面有一层煤渣层。其实渣层是动态的，低温渣层厚，高温渣层薄。适当厚的渣层可以减缓高温气体和渣的冲刷。

水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求远高于以重油为原料的炉子，其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀。更换耐火砖时，发现渗透厚度为10毫米~20毫米，熔渣渗透后强度明显降低。如果温度高，腐蚀会加剧。据相关数据报道，特别是当工作温度超过1400℃时，腐蚀效果会成倍增加。

气化炉耐火砖砌筑形式

这是由气化炉工艺和结构的要求决定的。(1)气化炉的耐火砖需要具有保护外壳和在炉内形成高温空间以减少热损失的功能。因此，不同品种的耐火砖应采用预烧。内层砖要求耐高温、耐腐蚀，外层砖要求保温性能好，质地疏松，孔隙多。因此，里层采用刚玉砖或一级高铝砖，外层采用硅藻土砖。两者之间，由于内外温度逐渐降低，耐火性要求逐渐降低，保温性能要求逐渐提高。因此，普通高铝砖、粘土砖和轻质粘土砖依次砌筑。(2)中型氨厂的油气化都是加压操作。当压力波动时，多层砖的砖允许足够的气体通过灰色缝隙，使砖两侧的压力平衡。而单层铸造的耐火砖是气密的，压平衡是通过炉加热时砖中产生的收缩裂缝来实现的。由于气化炉内温度极高，这种单层砖的裂缝破坏，这种单层砖可以使得足够的气化炉内部分散热，这种气化炉内部分散热损伤很小，这种气化炉内部分散热损伤很小，这种气化炉内部分散热损伤很小，这种气化炉内部分散热损伤很大，这种气化炉内部分散热损伤很小，这种气化炉内部分散热损伤很大，这种气化炉内部分散热损伤很小。

水煤浆气化炉耐火材料的常规配置

目前，国内水煤浆气化炉的耐火材料主要由以下部分组成:

热面砖：耐高温烙融煤渣的磨蚀和高温转化气流的冲刷，可自由膨胀，自立于托砖架上；砖与砖之间无凹凸台配合，砖厚一般在220mm以上；

背撑砖：自立于托砖架上，用于支撑拱顶热面砖；

3.保温砖:用于降低外壳温度；

4.压缩层:用于吸收耐火砖的径向和轴向膨胀；

浇注料：用于不规则部位的保温层。

订购时，通常会对每个部分的以下特征:

体积密度(g/cm3)、气孔率、常温耐压强度(Mpa)、0.2MPa、1500℃条件下24小时蠕变、热传导率{w/m*K)}、热膨胀系数(常温1500℃)、化学飞行量、干燥后容重(浇注料)等特性。

通过严格追求上述特性，保证气化炉耐火材料的质量。当然，目前国内气化炉燃烧室炉壁耐火材料结构设计成熟，国产材料应用多，价格比进口材料便宜得多，因此上述配置在国内取得了良好的市场。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。