莫来石耐火砖是高铝砖吗？

莫来石耐火砖是以莫来石晶相命名的产品，主要成分和高铝砖一样同样为三氧二化铝，颜色和性能及用途都有区别。

莫来石耐火砖

由莫来石烧结或电熔制成的耐火砖，可全部或部分采用莫来石，或部分采用刚玉材料制成的莫来石。前一种叫做莫来石耐火砖，后一种叫做刚玉一莫来石耐火砖或刚玉莫来石砖。莫来石耐火砖的生产工艺与高铝砖相同，采用经混料、成型、烘干、烧制几道工序制成。烧制温度与配料组成、原料纯度和所需耐火砖性能等因素有关，一般在1500~1700℃之间。莫来石耐火砖和刚玉莫来石砖具有较高的软化温度、较高的高温蠕变率和较好的抗热震性能，在高炉热风炉、玻璃熔窑、干熄焦及其他工业炉窑中得到了广泛的应用。莫来石耐火砖在高温下易受碱性耐火砖的腐蚀腐蚀。

高铝砖

是以高铝矾土熟料为主要原料，软粘土为粘结剂，废浆纸液为粘结剂，多段比例泥浆经高压成型、烘干、高温烧制而成的一种三氧化二铝耐火砖。抗渣性能较好，主要应用于建筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑的内衬。另外，高铝砖还广泛用于平炉再生格子砖，用于浇注系统的塞头，水口砖等。

莫来石在高温下会被破坏，因为它能与水蒸气反应产生Al2O3。莫来石耐火砖不宜长期应用于高碱性渣、高水汽含量的环境中。除莫来石及其与刚玉组合而成的耐火砖外，莫来石还可与其它材料组合而成耐火砖，如锆莫来石耐火砖、莫来石一碳化硅耐火砖等，以提高其性能。被称为锆莫来石耐火砖的材料是莫来石-氧化锆复合材料。但由于氧化锆价格昂贵，在实际生产中往往是通过Al2O3或矾土与锆英石反应制备锆莫来石熟料或耐火砖。这种耐火砖的生产方法包括电熔法和烧结法两种。本文介绍了电熔铸锆铝(AZS)耐火砖的制备方法，并对其性能进行了分析和讨论。用氧化铝和氧化锆配料锻烧锆莫来石熟料，再经破碎、混练、成型和烧制制成锆莫来石耐火砖，即AZS砖。在采用矾土为原料时，常用的是加入ZrSiO4以提高高铝砖的抗热震性能，即所谓的“抗剥落高铝砖”。在莫来石和刚玉中通过反应生成ZrO2。在加热和冷却过程中，由于ZrO2发生相变，在ZrO2粒子周围产生微裂纹，抗热震能力增强。AZS耐火砖是玻璃窑常用的烧结耐火砖。

莫来石耐火砖的组成、性能和结构受许多因素的影响。

Al2O3/SiO2含量对莫来石相组成有一定的影响。电熔法生产的莫来石中Al2O3含量高，达到80%左右。A12O3/SiO2比值接近于4，超过了2Al2O3·SiO2莫来石的A12O3含量。A12O3的固溶量与生产工艺密切相关。对于烧成的莫来石，如Al2O3/SiO2超过2.55过多，则易产生刚玉相。另外，Al2O3/SiO2对莫来石的液相含量也有一定的影响。除相组成外，Al2O3/SiO2对莫来石烧结性能也有一定影响。先前已提到，Al2O3/SiO2比值接近莫来石化学计量比值的样品烧结为困难。液相含量高的样品容易发生烧结；

莫来石耐火砖原料中杂质的种类及含量；在高铝产品中，杂质对莫来石成分的影响与其相似。从莫来石耐火砖的成分和性质可以看出，杂质氧化物中，Fe2O3、TiO2等固溶量较大。在一定范围内，固溶后会引起莫来石晶格的某些变化，但不会产生液相。而Li2O,Na2O,K2O,CaO,MgO等则可以分解莫来石，产生更多液相。

三是影响莫来石合成原料粒度、烧制温度和保温时间的因素。结果表明，温度和粒度的影响与原料的Al2O3/SiO2比和杂质含量有关；硫酸亚铁与硫酸亚铁的比值越大，杂质含量越少的原料的烧成温度越高。小粒径的原料莫来石烧成温度越低；莫来石烧制温度越高，保温时间越长，烧制后莫来石熟料的气孔率越低，其颗粒尺寸也越大。烧制温度对烧制后莫来石相组成的影响主要与原料Al2O3/SiO2的含量、杂质种类和含量有关。

莫来石耐火砖是高铝砖吗？这是两个不同系列的产品，如有疑问，欢迎来电咨询。

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