耐火球的用途及特点介绍

耐火球根据制作工艺分为手工制作和机械压制，材质分为高铝、硅质和镁质，用途及特点请看详细介绍。

手工耐火球和机制耐火球是由两种完全不同的生产方法生产的耐火球，可以从以下几个方面来区分:1。从外观上区分机制耐火球和手工耐火球。从图中可以清楚地看到，机制耐火球有三条圆形环线，这是压球机在压力下形成的，但没有手工耐火球。2.从外面的细腻和光滑程度来区分；手工耐火球使用粘土作为粘合剂，机制耐火球一般由黄糊精或木质素粘合而成，比手工耐火球表面更光滑细腻。3.从含铝量和耐压强度来区分。机制耐火球的含铝量和耐压强度远高于手工耐火球。

与硅耐火球相比，镁铝耐火球的耐火性高310~370℃；荷软温度高90~110℃；每个球的常温耐压强度高2500~4000N；显孔率低6%~7%；体积密度高0.5~1.1g/cm3；热震稳定性高；综合抗渣性能好；允许使用的温度基本相同。所以镁铝耐火球用于球床上部的高温区域，综合适应性更强。

耐火球和蓄热球有什么区别？

耐火球因其强度高、硬度高、耐磨性高、比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染而被广泛应用于各种陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂的厚硬材料。

蓄热球适用于气体和非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统，特别适用于钢铁行业的虚热式加热炉、蓄热式钢包烤箱、空分行业的空气分离设备蓄热器、有色金属行业的蓄热式熔炼炉，也可用于大型锻造厂的蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚烧炉等行业

再生球又称球形再生体，具有再生线收缩率低、高温负荷软化温度高、耐腐蚀、强度高、再生热量大、热震稳定性好、热传导性能好、热膨胀系数小等显着特点，是优良的耐火材料。

耐火球的特点

比表面积可达240m2/m3。

2.许多小球将气流分割成非常小的流动股。当气流流过蓄热体时，形成强大的紊流，有效冲破蓄热体表面的附属表层。由于球直径小，导热半径小，热阻小，密度高，导热性好，可以实现蓄热式烧嘴的频繁快速换向要求。

蓄热体可以利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床后，便可将烟气降至130℃左右排出。

4.高温气体和空气可以通过蓄热体在同一路径内预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。

5.由于蓄热体体积非常小，小球床流通能力强，即使积灰后阻力增加，也不影响热交换指标。

6.蓄热球具有抗氧化、抗渣的特点。

陶瓷陶瓷球的更换和清洗非常方便，可以重复使用。

耐火球的用途

耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经过科学配方、成型和高温煅烧而成。耐火球具有以下优点:1。机械强度高；2.使用寿命长；3.耐高温性能好，高耐热温度可达1900℃。本产品适用于化肥厂高低温转换器、转换器、氢转换器、脱硫槽和甲烷转换器，起到分散气液、支撑、覆盖和保护催化剂的作用。也可用于钢铁工业的热风炉和加热转换设备。

从颜色上判断高铝耐火球的质量。

高铝耐火球出现是非颜色的主要原因是高温文字恢复气氛6，使铁和钛离子恢复颜色，在低温下使低铁和钛离子从头氧化脱色。

此外，高铝耐火球在窑炉中的位置过于靠近火箱，导致热风在高温下形成富氧操作，防止恢复气氛；在冷却过程中，温度缓慢下降，使廉价铁和钛离子从头氧化脱色。

根据三氧化二铝(Al2O3)含量的不同，目前经常使用的高铝耐火球含量为48%、55%、60%、65%、73%、75%，当然，含量较高的还是刚玉转。

按含量低于55的称为粘土耐火球，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量高的材料制成烧制而成。它具有高热稳定性，耐火温度约为1700℃，用于玻璃熔炉、水泥回转窑和炼钢电炉的衬里。当然，也有一些高铝粘土耐火球，具有高负荷、低蠕变和低气孔，高铝耐火球成品。根据不同的应用要求，原材料的的原材料比例只是主要的。

然而，高铝耐火球和粘土耐火球不仅氧化铝含量不同，而且生产工艺相似。然而，熟料在成分中的混合量相对较高，可达90-95%，烧成温度远高于粘土耐火球。在实践测试中，一级和二级高铝耐火球大多用于温度为1500-1600℃的热风炉。

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