荣盛耐材硅砖产品排产计划表

荣盛耐材为了满足广大客户耐火砖订单需求，近期定形耐火材料制品排产计划有：粘土砖、高铝砖、保温砖、莫来石砖、刚玉砖、含铬耐火砖等，暂停硅砖排产计划，如有需要，请提前预定，以免延误窑炉砌筑施工。

用纯度高的石英石锻烧、精炼，再用少量石灰乳混制而成。硅砖材经过特殊的化学处理，去除杂质。在硅砖的组成晶相中，熔点较高的是硅砖的SiO2结晶，达到1713deg；硅砖块完全由SiO2组成是不可能的。并非因为原料的纯度很难达到，而是因为SiO2的结晶无法结合，所以所有其他成分都存在。由这几种成分组成的晶相和少量的玻璃相，其熔点较低，能使SiO2晶体颗粒结合，所以叫做结合物。但砖块中的大颗粒SiO2被称为集料。粘结体的耐蚀性和耐高温性能都比集料差。但太少的粘结物会使骨料的粘结变松，因此应正确选择粘结物。

热风炉用硅砖

由于热风炉风温升高，热风炉用耐火材料的使用条件变得越来越苛刻，在1200℃以上，传统的高铝质砖已不能满足其高温部位的使用要求。由于硅砖在高温下蠕变速率小，强度高，抗热震能力强，所以在大型热风炉的顶部、隔板和蓄热室上部已广泛采用硅砖。

高质量的硅砖用于玻璃窑。

高硅量、低熔融指数的特点，主要应用于玻璃窑的顶板、胸墙、吊墙、上部结构和蓄热室等。

硅砖，焦炉用。

采用鳞状石英为主晶相的硅砖为焦炉硅质耐火砖砌筑。现代化的焦炉是由近千种上万吨砖类耐火材料制成的大型热工设备，其中硅含量占60%~70%。

硅砖材料特性

选用杂质含量不到0.5%的高质量硅石，配料前先用自来水冲洗，以确保前期质量。快转化石英与慢转化石英在配料时进行混合配料，可以降低烧成温度20℃。临界粒径由3mm降低到2mm，在配料过程中可以增加材料界面能，促进石英的转化。

选择新的矿化剂对提高产品质量具有重要意义。现在大部分生产商在原料中添加矿化剂仍然是石灰乳和铁鳞。添加FeO的数量已经从2.5%下降到低于1%，以提高产品的加载软化温度。若采用含碱金属的长石矿物或复合矿化剂，均可收到良好的效果。

硅成型时如何减少砖坯的公差尺寸？

成形前应检查锤头的平整度和偏斜度，防止锤头不平顺或偏斜；成形前应检查成形工位与出砖器的水平度，使锤头与上模板相适应；成形后应对砖坯逐块测量，确保坯体符合尺寸公差要求。

硅砖砖瓦干裂的主要原因是由于干燥温度升高过快，或受热面不均匀，造成砖坯内部蒸汽压过大，从而导致坯体开裂，从而导致硅砖瓦干裂。制定合理的干燥制度，加强管理，严格操作，可以减少干燥过程中出现的开裂现象。

硅砖烧制时应注意的事项

在600℃以下可以较快、均匀的升温烧结。由于砖坯体积变化不大，700~1200℃的强度逐渐增加，可尽快升温。高温阶段1200~1430℃，是SiO_2晶型转变和体积变化阶段，升温速度应逐渐减小，且升温缓慢且均匀。弱还原焰烧成可实现这一目的。在烧制后的冷却阶段，600℃以上可快速冷却，600℃以下可缓慢冷却。

硅砖属于酸性耐火制品，对酸性炉渣有较强的耐蚀能力，但受碱性炉渣的强烈侵蚀，易被氧化Al2O3,K20,Na2O等氧化物作用破坏，对Ca0,Fe0,Fe203等氧化物有较好的耐蚀能力。

硅砖具有较高的荷重变形温度，接近鳞石英，方石英的熔点为1670℃，熔点为1713℃，波动范围在1640~1680℃之间。

硅砖经再次锻烧后，由于残留在砖中的石英继续转化而产生不可逆体膨胀。这种膨胀会使砌体缝隙紧密，保证砌筑体具有良好的气密性和结构强度。

硅砖块较大的缺点是热震稳定性差(大约1~4次热交换)，其次是耐火性不高，一般在1690~1730℃之间，这使得硅砖块的应用范围受到很大限制。

主要用于焦炉，玻璃窑，酸性炼钢炉及其它热工设备。

荣盛耐材硅砖产品排产计划表

荣盛耐材为了满足广大客户耐火砖订单需求，近期定形耐火材料制品排产计划有：粘土砖、高铝砖、保温砖、莫来石砖、刚玉砖、含铬耐火砖等，暂停硅砖排产计划，如有需要，请提前预定，以免延误窑炉砌筑施工。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。