为什么粘土耐火砖的耐火度比较低

耐火材料根据耐火度进行分级，粘土耐火砖是非常普通，耐火度没有高铝砖高，是价格比较便宜的耐火制品。

粘土砖属于硅酸铝耐火材料，硅酸铝耐火材料以SiO2-Al2O3为主要成分，根据其Al2O3含量可分为半硅(Al2O315~30%)、粘土(Al2O3,30~48%)和高铝(Al2O3大于48%)。

粘土耐火砖的特点。

化学矿物由AL2O3、SIO2和少量碱金属组成，高温主晶相为莫来石、方石英、应时和玻璃相。

(2)耐火温度为1580-1750℃，杂质含量越高，耐火温度越低。

荷载软化温度在1250-1450℃之间，变化范围较广。

四是常温耐压强度高。

(5)耐热震性好，1100度水冷循环10次以上。

(6)耐化学腐蚀，耐酸性大于耐碱性。

(7)导热性低，热膨胀系数小。

粘土砖以烧结质量好、密度高、杂质含量低的特级焦宝石为主要原料，加入少量al2o3含量55%-75%的高铝矾土熟料细粉或三石(蓝晶石、红柱石、硅线石)，经困料、干燥、高温烧制而成。

低孔粘土砖是以高质量焦宝石为主要原料制成的耐火产品，其性能得到全面提升，特点是：强度高，耐火性高，组织致密，气孔低，热震稳定性好，抗剥落，广泛应用于热风炉、玻璃炉蓄热室。生产工艺：低孔粘土砖是由原料：死烧粘土孰料，死烧粘土，河南白焦宝石这三种原料，分别破碎成5-3mm,3-1mm,≤0.088mm和≤0.088mm配合其它6种添加剂制成的六种泥料混合成颗粒，结合剂、细粉、均匀后，在260T摩擦压砖上，用标准砖模压制成的砖坯打击6-8次，在干燥窑内110°C干燥16h，待砖坯水分<1%时尚如隧道窑烧制。

粘土砖的主要特点是负荷软化点低。这是因为粘土砖在较低的温度下会产生大量的液相，所以使用温度很低。高铝砖含量低的品种类似于粘土砖。然而，随着A1203含量的增加，负荷软化点逐渐增加。

粘土砖具有良好的好，波动范围大，一般大于10次(1100℃水冷)，这与粘土制品的线膨胀系数值不大(201300℃平均线膨胀系数为4.5×10-6次5.8×10-6/℃)，无多晶砖变化，颗粒结构明显。在Si02-A1203二元系统图中，当A1203含量低于72%时，高铝砖的液相温度与粘土砖相同，均为1595℃。但是A1203含量越高，液相量越少。这不同于A1203含量低的粘土砖。比如含有A120335%和Si0265%的粘土砖在1595℃时液相量达到50%。含有A120365%和Si0235%的高铝砖在同一温度下液相量只有10%。当这种耐火砖的液相量达到50%时，温度高达1800℃。当然，这是指没有杂质的理想情况。事实上，粘土砖和高铝砖的液相温度因含有其他氧化物而降低约300℃。但这足以说明高铝砖的荷载软化温度高于粘土砖。

粘土产品的性质在较大范围内波动，这是由于产品化学成分的波动范围(Al2O3含量在30-46%之间波动)和生产工艺的差异。粘土产品的耐火性波动在1580-1770℃，主要取决于产品的化学成分，随着Al2O3/SiO2比的增加而增加。熔体杂质，尤其是碱金属氧化物的增加，会显著降低产品的耐火性。荷载软化温度主要取决于其化学矿物的成分和密度，但后者不影响荷载软化的终温度，而是提高开始变形的温度。砖体积密度低，也会使荷载软化开始温度低。因此，提高粘土产品的荷载软化开始温度，一般应从以下几个方面入手:提高产品中的Al2O3含量，尤其是提高基质的Al2O3含量；提高烧成温度，使用多熟材料；提高成型砖坯的体积密度。

为什么粘土耐火砖的耐火度比较低

粘土砖的材质为硅酸铝，氧化铝含量为30~48%，材质含量纯度越高，耐火度也就越高，粘土砖没有高铝砖的氧化铝含量、耐火度高，但是价格便宜被广泛用于各种高温窑炉。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。