陶瓷电窑1350度用什么砖？

高温电窑，温度可以达到一千三以上。大部分的陶瓷都可以烧出来，1350度的电窑用什么砖？粘土砖、高铝砖、莫来石砖等，推荐用抗热震效果好的莫来石砖。

现代窑炉都采用计算机控制烧成，窑炉耐火砖蓄热量太大，则其热惯性也大，使自动控制系统的控制精度下降．不利于提高烧成产品的质量。更主要的是可缩短窑车在窑内的停留时间，从而大量节能。

陶瓷电窑用耐火砖的种类很多，由于受窑炉类型i设计结构、造价等因素的影响，陶瓷窑所用的耐火砖种类有进一步增多的趋势。一、陶瓷窑用耐火砖的发展方向随着陶瓷烧成工艺技术的发展，新型的节能窑炉不断出现，陶瓷窑炉的不同部位对耐火材料的性能提出了以下要求：1．以具有很好的高温力学性能和较好的耐热震性的耐火砖，作为窑炉的骨架，如窑具等。2．采用保温性能较好的绝热材料，如耐火纤维等。3．窑体结构采用既有很好的高温力学性能，又有较好的隔热性能的材料。

陶瓷电窑1350度用什么砖？

陶瓷窑常用的耐火砖：1．粘土砖，陶瓷窑用的粘土砖是指Al2O3含量在36％～42％的普通耐火粘土砖，主要用于窑炉的内侧接触火焰部位，抵抗高温并对窑体结构起支撑作用。通常，对于连续式窑炉，普通粘土砖用于炉温在1000℃以下的部位。窑体内的各种孔、通道等结构(如排烟口、烟道等)用粘土砖或粘土大板砌筑。2．高铝耐火砖陶瓷窑多在燃烧室及窑温高于1000℃的高温区域使用高铝耐火砖，如砌筑隧道窑的拱顶、窑炉烧嘴砖等，使用较多的高铝异型耐火砖也是陶瓷窑炉的一个特点。3、莫来石砖，莫来石砖抗热震效果好，耐火度高，符合陶瓷电窑的使用要求。

电窑烘炉

对高温电窑炉体进行较大面积的修砌后，要烘炉。烘炉前，要用摇表检测设备的绝缘，一般不小于2MΩ。砖砌炉烘炉分三个阶段：①水分排出期0～200℃，是泥浆中的水分和砌体中潮气的排出期，需要打开炉门，同时保温时间较长。②砌体膨胀期是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时升温不超过50℃/h。③保温期600℃以上，每升高100～200℃，要保温一段时间，过急易损坏砌体。

(1)编制使用维护操作规程，建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的热修，并根据炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料，编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关，

其波动寿命6000～10000h。真空炉一般在春秋季节泄漏故障较多，长期闲置时泄漏故障易发生。采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空系统运转，10min后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，掌握设备泄漏变化趋势，

如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次。在真空系统检漏时，除用真空泥糊堵外，也可用医用针管吸乙醚射剑所怀疑的漏点处，观察真空表读数有无变化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，进行检漏。扩散泵有积炭可用化学酸洗的方法清洗。

(2)砖砌炉修好后的使用初期要经常进行检查，检查使用后的炉表温度和炉子温度是否过高、加热体是否存在过热烧断、温度不均或发白等现象。对于三相高温电炉，以及电阻炉容量超过100kW时，每相、每一个加热区都应安装有电流表，发现炉温与仪表指示不正常，及时分析处理。

(3)不能超负荷使用没备，合金元件的高使用温度是指元件在干燥空气中允许的本身表面温度，并不是指加热物质的温度或电热元件周围的温度。要注意电热元件本身的温度一股比它周围的介质温度或被加热温度高100℃。

(4)要避免热处删产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，后过热而烧断。

(5)测炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，好吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。

(6)炉子升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。

陶瓷电窑1350度用什么砖？

粘土砖、高铝砖、莫来石砖都可以用，主要看要求，根据要求选择轻质或质重质耐火砖。

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