耐材在生活垃圾焚烧炉的应用情况

目前应用于生活垃圾焚烧的炉型有：CAO焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉和热解干馏气化炉等，垃圾焚烧环境牵扯到高温、 侵蚀和冲刷，对于耐火材料的使用要求会更加的苛刻。

一、焚烧炉结构

生活垃圾焚烧炉主要采用高温燃烧、二次氧化、自动排出炉渣的高新技术措施，满足污染排出监视要求。

目前生活垃圾焚烧炉的主要形式是机械炉排列式，例如典型的炉型是马丁机械炉排列焚烧炉，焚烧操作可以自动化、连续化。其中部件主要包括给料器、料斗、炉排、炉膛等。

垃圾称量后，从排出门排出垃圾坑，垃圾起重机混合排出的垃圾，按照垃圾坑的程序进行分区堆栈发酵。混合和混合可以使垃圾更加均匀，避免进入焚烧炉后，垃圾的热值突然变高或变低，也避免了大变动的炉温。堆栈发酵是焚烧低热值和高水分垃圾的重要步骤，原理是分析一些水，产生沼气，不仅提高垃圾的热值，还容易燃烧垃圾。

三天左右堆栈发酵后，将其放入垃圾桶中，设置有材料门，可进行点火炉和灭火操作。料斗内没有垃圾，关闭料门后，可以隔开炉膛和外部，维持炉内的负压。根据升温曲线，投入垃圾后，打开送料门，垃圾沿送料平台向送料平台传送，送料平台满后，将垃圾运送到炉子里。炉子翻转垃圾的过程中，由于燃烧器和炉风产生的热辐射作用等，蒸发水分，容易点燃，炉子内的温度在一定程度上升，达到600℃时，燃烧器退出，焚烧垃圾处于正常状态。炉温继续上升，可在850℃维持。垃圾在炉排中，需要通过干燥区、燃烧垃圾区、燃烧区。垃圾可燃性包括两种:一种是完全燃烧；二种是不可燃的灰渣。这些灰渣利用炉渣滚筒将其送入炉渣机。出渣机有一定的水，相应的水位有水封作用，保障了炉内负压的稳定性。在出渣机中，灰渣冷却后，被送入灰渣贮藏孔，处理后成为无害灰渣。

二、垃圾焚烧炉耐材。

焚烧炉对耐火材料的要求不仅具有非常理想的耐高温性能，还具有相应的高温强度、体积稳定性、绝热性能和耐磨性能。

焚烧炉对耐火材料的应用通常包括两种类型:一种是定型耐火产品；二种是不定型耐火材料。定型产品主要包括碳化硅砖、高铝砖和粘土砖。不定形耐火材料包括高铝塑料、粘土和碳化硅浇注材料。目前，由于研究的发展和深入，碳化硅浇注料与磷酸盐结合构成的高铝浇注料，耐磨性能非常突出，其使用量也逐渐增加，不定形耐火材料，施工性能非常突出，可根据焚烧炉的应用条件选择相应品种。

如：机械炉排焚烧炉中，不同部位对不定型耐火材料的应用，存在着一定的差异。例如：输入垃圾口，温度大概在550℃左右，由于垃圾会撞击它而磨损它，而且垃圾内部有一定的水份，因此发生热脱皮的可能性较大。所以这一工作层要求使用强度更高、抗热震稳定性更好的浇注料，而非向火面要求使用具有良好隔热性能的隔热浇注料；炉排区域两侧墙的温度一般都在800℃以上，垃圾也会对其产生磨损，因此在两侧墙内，需要使用耐磨损、耐高温烟气化学侵蚀性能较好的碳化硅砖作为向火面的前列层，后几层采用导热系数较低的保温材料；由于高温烟气会对炉体前后拱和前后墙等部分产生化学侵蚀作用，需要使用刚玉耐磨浇注料；在落灰斗处，温度相对较低，只有450℃左右，但仍有残余物对其造成磨损。

简言之，为了适应垃圾焚烧炉运行的各种条件，对焚烧炉衬里耐火材料的不同种类和种类进行了深入的研究，但仍存在一些技术和管理上的问题，需要在以后的研究中加以解决。

垃圾焚烧炉耐火材料的使用寿命受哪些影响？

(1)炉膛空气效应。由于炉气气氛对耐火材料的腐蚀程度不同，垃圾焚烧炉大多采用氧化气态氮肥，在选材时很难确定非氧化物系耐火材料的气氛界限，这不仅因为某些气体的浓度，还因为温度、压力等因素会发生微妙的变化。

(2)使用温度效应。焚烧炉能达到的温度为1400℃，一般温度的增温侵蚀速率急剧上升。超过1400摄氏度，情况就更糟了，特别是粘土和高铝耐火材料更容易受到温度的影响。

(3)CaO/SiO影响。熔渣作为焚烧炉燃烧过程中产生的残余物，主要成分是Al2O3,SiO？.凯尔，Fe？O-？还有碱氧化物，碳酸盐和碱土金属，CaO/SiO？成了主要的影响因素。而Al？O-凯尔？O-？像CaO/SiO这样的中性耐火材料比碱性耐火材料更容易受到它的影响。随着侵蚀程度的增加，普通C-SiC砖CaO/SiO的感觉变得更糟？影响。一般的CaO/SiO？为临界点，=1.0，高于这一点，可选择MgO，尖晶石，C系耐火材料；低于这一点，可选择氧化铝耐火材料，具有良好的耐火性能。

(4)压力效应。垃圾焚烧厂的压力：

1、温度梯度引起的热应力；

2.接触处金属框架和耐火材料膨胀不良所产生的机械应力(包括摩擦)；

3.由氧化、腐蚀、外来成分引起的化学变化和晶化转移引起的构造应力损失。

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