高铝耐火砖施工砌筑需要注意什么？

耐火砖砌筑时的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每块砖上，防止应力集中。

耐火砖的大头的四个角都要紧贴在简体内表面;砖的轴向缝要严格平行于窑体的中轴线;砖的径向缝要严格垂直于窑体的中轴线。根据事先放出的基准线，可以确定砖衬的方位。如看不清基准线，可以按照简体上的水平焊缝和垂直焊缝确定方位。一旦发现窑衬偏斜，需要及时用火泥、填缝钢板矫正。矫正时，注意火泥缝宽度<3mm。填缝钢板厚1～1.2mm，要求平整、不卷边、不扭曲、元毛刺，每块小于砖宽或砖高10mm，宽度20～40mm。偏斜很大时，要用好几块砖才能找正。

砌筑时特别要注意：不可以砌反耐火砖的大小头。哪怕只有一块砖的大小头砌反，都需要坚决拆除窑衬，重新施工。

耐火砖砌筑施工的常用术语

工业炉砌筑：工业炉指工业窑炉及其附属设备衬体，砌筑即施工包括耐火砖、隔热耐火砖和陶瓷纤维耐火材料等的施工。砌体：用耐火砖如粘土砖、隔热耐火砖、高铝耐火砖或耐火预制块等定形制品砌成的整体。湿砌：使用湿状耐火泥浆（水系泥浆或非水系泥浆）的砌筑耐火砖的方法。

干砌：不使用湿状耐火泥浆的砌筑耐火砖的方法。包括耐火砖与耐火砖直接接触、砖缝中填充(或不填充)干粉。有时夹垫金属垫片。预砌筑：正式砌筑前，对砌体中复杂、要求高或导型耐火砖砌体的部位、部分或全部进行耐火砖的预砌筑或预组装。不仅指在正式砌筑前的试砌筑，还包括预组装及集装式包装的组合耐火砖。

砖缝：砌体中耐火砖与耐火砖或块与块的间隙。水平耐火砖层间砖缝称为水平缝；垂直于水平缝的耐火砖砖缝称为垂直缝；水平缝和垂直缝的定义适用于水平砖层的底、墙和环形砌体，即底、墙和环形砌体都有水平缝和垂直缝。环形砌体和环砌拱或拱顶相邻耐火砖环间的砖缝称为环缝。环缝的定义适用于环形砌体和环砌拱或拱顶，即环形砌体和环砌拱或拱顶都有环缝。拱或拱顶砌体中半径线方向的耐火砖砖缝称为放射缝或纵向缝，两层或多于两层的拱或拱顶。耐火砖层间的砖缝称为层间环缝，以便与环缝相区別。交错拱或拱顶中垂直于放射缝的砖缝称为横向缝。

错缝砌筑：耐火砖砖缝交错的砌筑方法。底和墙砌体的垂直缝，交错拱或拱顶的横向缝都应采取错缝砌筑。膨胀缝：为缓冲炉衬（包括砌体和不定形耐火材料炉衬）在升温中的膨胀，炉衬施工过程中按规定预留的热膨胀间隙，膨胀缝分为均匀留设在砌体(或炉衬）中的分散膨胀缝和留设在砌体(或炉衬} 外的集中膨胀缝。膨胀缝内按规定可填塞(或不填塞)可烧掉物或可压缩物。

养护：耐火浇注料、耐火可塑料及耐火喷涂料等不定形耐火材料施工后，根据产品标、施工规范或设计规定的环境温度、湿度 (干燥养护、潮湿养护或蒸汽养护）、静罝时间等条件进行养护。烘炉：工业炉投产的，按照规定的温度曲线(包括升温、保温和降温阶段) ，对炉衬进行加热及干燥的过程。

高铝耐火砖施工砌筑需要注意什么？

1高铝砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类≤0.5mm；Ⅱ类≤1mm；Ⅲ类≤2mm；Ⅳ类≤3mm.。砖缝的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

2调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。

2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。

2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗。

2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。

2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。

3砖衬砌筑前应对场地进行全面检查，并打扫干净。

4砖衬砌筑前应做好放线工作，根据设计图纸检查砌体的各部尺寸和标高。

5砌砖的基本要求是：砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空，砌体要保持平整和垂直。高铝砖应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆要饱满表面应勾缝，砖缝应横平竖直，弧面圆滑，砌体密实。

6不同高铝砖的品种使用布局依据设计方案实施。砌筑砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

7砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤，不得在砌体上砍凿砖，泥浆干硬后不得用力敲打或校正砌体。

8要严格选砖，不同材质不同型号的砖应严格分开，同质同型的砖以选长度均齐为主。

9干砌用的接缝钢板，其厚度一般为1～1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm.砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设计放置。

10锁砖时要用平整砖锁紧，要精细加工，相邻砖路要错开1～2块砖位。严禁单独用浇注料锁砖，但可用浇注料固着后一块锁砖。

11砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病。

11.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整。

11.2斜：即在水平方向上不平。

11.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。

11.4爬坡：即在向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内。

11.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。

11.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。

11.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出壳体，是不允许的。

11.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。

11.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。

11.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。

11.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。

11.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平。

11.13混浆：错用了泥浆，是不允许的。

12砌筑设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用高铝砖砌筑。

13高铝砖衬中的膨胀缝，需要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

14重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。

15砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

16锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。

17砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。需要用原砖锁口。砖的工作面严禁加工。砖的加工面不宜朝向炉膛、工作面或膨胀缝。

砌筑应注意哪些事项

(1)、拱和拱顶需要从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内，若在后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎需要在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母终拧紧之后方可进行。

(2)、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。

(3)、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。

(4)、非弧形炉底、通道底上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。

(5)、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。

(6)、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点。

耐火砖对于产品的砌筑在行业内要求十分严谨，一丝一毫的误差都有可能导致砖的尺寸与形状偏差。

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