辊道窑轻质耐火砖的选择及抗压强度的提高

辊道窑在选用轻质耐火砖时应考虑以下几点:

1.工作温度,也就是长期使用温度。

它与隔热耐火砖的高使用温度有关。在国外标准中,高使用温度(即分类温度)是指连续保持24h其重烧线变化不大于29的实验温度,但这个温度不能作为隔热耐火砖的工作温度.通常国外的做法是:工作温度等于分类温度减去10%分类温度再减40℃。例如JM26的工作温度(℃)=1430-10%*1430-40-1247℃。

由于我国重烧线变化的实验方法中未确切标明其保温时间为24h,因此在选材检验轻质耐火砖重烧线变化时,注明为24h,并按ASTMC210进行。

2.耐压强度

耐火材料通常是靠液相而产生强度,强度高就意味着在烧成温度下坯体内产生的液相量多。这些液相冷却至室温大部分以玻璃相存在,脆性大,使材料的热震稳定性降低,因此轻质耐火砖选材时不应对耐压强度提出过高的要求。对平吊顶辊道窑而言,其墙体轻质耐火砖主要承受自重。

例如对高1.5m的窑墙,轻质耐火砖所承受的大压力为0.15kg/cm2,当然高温下

这个压力会增大。为便于运输和施工,参照国外经验,0.8g/cm3和1.0g/cm3,级的轻质耐火砖,其耐压强度分别在15kg/cm2和20kg/cm2左右即可。

3.热震稳定性

国外各标准中未对轻质耐火砖提出要求,也没有检验标准。这个指标是材料性能的综合反映,对窑炉的寿命有着重要影响。实践证明,轻质耐火砖的损坏主要是开裂和断头、掉角。参照国内外轻质耐火砖热震稳定性的实测指标,对于辊道窑高温部位工作层的轻质耐火砖,应要求其950℃至风冷的循环次数大于15次。

提高轻质耐火砖抗压强度的方法

轻质耐火砖由于制作工艺等原因，生产出来的产品往往在强度比高铝砖或者粘土砖差很多，一般需要经过一些工艺将其抗压强度提高。改进轻质耐火砖力学性能的方法，具体是：将轻质耐火砖浸渍在有机硅溶液中，浸渍时间为2～5小时；取出轻质耐火砖放入烘箱中固化得到有机硅与耐火砖的复合砖体，固化温度为200～250℃，固化时间为2～5小时；再将所述复合砖体放入气氛炉中热裂解，热裂解温度为800～1300℃，热裂解时间为1～3小时，然后降温至室温得到所述改性轻质耐火砖；整个热裂解和降温过程在还原性气氛或者惰性气氛保护下进行。与现有技术相比，主要有以下显著的效果：在改性过程中，几乎不会改变轻质耐火砖的气孔率和耐火度，但其抗压强度可以提高50～150％。并且具有工艺简单，易调节和控制，可重复性好和成本低等优点。

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