水泥窑用耐火砖常见问题及解决方法

水泥回转窑如何选择耐火砖？

为了节约能源.广泛采用轻质耐火材料、不定形耐火材料和谢火纤维制品，日本在烧成带等部位主要采用镁铝尖品石耐火砖彻筑，各部位的使用条件不同，选用的耐火耐火砖品种也有差异，.在烧成带主要采用钱招尖品石耐火砖和江接结合钱铬耐火砖作窑衬，其余部位窑耐火砖和粘土耐火砖。

目前，在回转窑烧成带上各因主要采用镁铬耐火砖，铬镁耐火砖、白云石耐火砖、尖晶石结合镁耐火砖、镁铝尖晶石耐火砖和高铝耐火砖等材料作内衬，而使用从多的耐火砖种是改接结合镁铬耐火砖，例如，在NP型窑中的使用率为70.在SF型窑中的使用率为50-80%，在美国和西班牙的回转窑烧成带上，使用高铝耐火砖作内衬也比较多，因为价格低廉.可降低水泥成本。

在回转窑中使用的直接结合镁铬耐火砖，1C特点址方钱石含盆高，铬尖晶石含览低(Cr2O，为5- 10%).硅酸盐含量也较少。因此.该耐火砖热双稳定性好，抗化学侵蚀能力强，能显著延长窑衬的使用寿命。

水泥窑用耐火砖出现“鸡窝”坑因素及解决方法

1“鸡窝”坑形成的原因分析

1)窑内通风不畅，顶料硬烧，此时火焰会在窑内某处产生高温，破坏该处窑皮，露出耐火砖，在高温的作用下，耐火砖的表面软化并被烧流，在窑内回转气流的作用下，表层已经软化烧流的耐火砖被扫掉。因为被烧耐火砖的四周尚有窑皮及热传导作用，温度相对较低，而中部温度较高，所以四周熔的浅中间熔的深，正好符合形成“鸡窝”坑的条件。

2)原料成分不稳，生料KH值波动大，熟料KH值在0.85?0.95波动。KH值过高时，物料难烧，操作上为了烧出合格的熟料顶焰煆烧，使局部形成高温;KH值过低时，若没有及时采取减煤措施，会造成高温，损坏窑皮，烧蚀烧成带砖。

3)原煤燃烧特性不好。该公司原煤用山西长治烟煤，由于种种原因从多个矿点进煤，然后到厂内再按照化验室下达的比例通知单搭配掺合好后的煤挥发分为12%左右，细度控制在80μm筛筛余≤4%,由于没有煤均化堆场，由铲车掺配好后，经过皮带送入原煤仓再入磨，这样的煤粉成分不稳定，进入窑内会在某处集中燃烧，造成局部温度过高，损坏窑皮。

4)燃烧器调节不当。该公司采用的燃烧器内风间隙过大，造成高温点前移，火焰短粗，热力过于集中，外风包不住火，扫窑皮，致使窑砖烧坏。

5)窑头正压大技改时，因窑头排风机、电除尘系统是按照2500t/d的生产线安装的，为了省钱就没再改动、产里增加后，窑头排风机及电除尘系统能力不够，造成窑头常处于正压状态窑头正压易使火焰变形，进而冲刷耐火砖，导致烧流，形成“鸡窝”坑现象..

2预防措施 

1)如发现窑内通风不畅.需要检查处理若是窑尾预热器系统造成，需要对窑尾烟室缩口及斜坡处进行漘理;若是窑内结圈，需要减产烧圈;若是窑尾漏风所致，需要堵漏;影响生产或开机不能处理时，需要停窑处理,保证窑内通风顺畅，避免对耐火砖的损害，

2)控制进厂原材料，稳定原料成分，利用老线均化库，延长均化时间提高均化效果。把生料KH值控制在0.91±0.02,保证生料的易烧性适中。

3)原煤采购要做到矿点固定，保证煤的热值稳定性、储量稳定和燃烧特性稳定.未经均化的煤严禁使用。

4)把燃烧器定位控制在偏料0~20mm以内;若需调整时，也要保证燃烧器中心线与窑下部的交点在窑50m之后;火焰的粗细、长短调整，可根据燃烧情况调整，以不扫窑皮为准。

5)年底大修时，在篦冷机顶部增加六根喷头，安装在三室上方，为了不增加设备，在增湿塔水泵出口增加一阀门，引出一根水管连接篦冷机喷水装置，降低熟料温度，减少篦冷机冷端风机风量;在篦冷机出口与电除尘器连接管道中间处增加一沉降室，减少进入电除尘器的粉尘，提高电除尘器收尘效果，确保窑头负压稳定。

6)中控人员、巡检人员需要时刻关注筒体温度，一旦发现掉窑皮筒温升高，需要报告主管领导，分析查明原因，采取降温措施。必要时减产运行，甚至停产处理，避免红窑事故。

7)稳定二次风温，将其控制在(1150±50)℃以内,避免大起大落，因火焰不稳定损坏窑皮

8)保证投料稳定，如遇预热器塌料，要减料生产，必要时可止料把料烧掉.再恢复正常生产

新装水泥回转窑耐火砖内衬烘窑安装注意事项  

新建成或新换窑衬的水泥回转窑厂，无论是干法、湿法或半干法生产线，在投料试产前，需要先要把回转窑系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、窑内火砖，因为这些部位的火砖、混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多，如不先行烘窑，把水分蒸发掉，直接点火喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成火砖炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉块脱落，火砖抽签、掉砖等现象，迫使生产停止。所以投产前需要先把窑系统烘干。回转窑不烘干就投料是不行的，尤其是带预热器的干法窑，问题就更严重。不烘干就投料，不但会出现窑内火砖炸裂揭盖，干法窑还会出现结皮堵塞，这是由于水分和料粘结的结果。

新建或新换窑衬的水泥回转窑，点火之前也须将衬料中水分烘干，并使砌体吸收一定的热量。烘窑操作主要应掌握好烘烤的升温速度，不使耐火材料产生过大的温差，避免不均匀的体积膨胀、裂纹、剥落等非生产性破坏，以延长耐火砖的使用周期。

目前，水泥回转窑厂只在高温带处一次烘窑。具体做法是在回转窑内填料的料面上先均匀投入引火材料，同时点燃，待木柴或树根等易燃物全部烧旺后，均匀加入小于40mm的煤块，以少量风量烘窑8h，逐步将立窑高温带部位砌体内的水分缓缓地蒸发。

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