高铝抗剥落砖怎么样？

高铝抗剥落砖的抗剥落的原理是提高抗裂纹产生.和抗裂纹扩展的能力。

高铝抗剥落砖常用的技术是向配料中加入膨胀系数不同的原料，由于热膨胀失配， 烧后在产品中留下裂隙。加入的原料主要有蓝晶石、硅线石、锆英石。蓝品石在1325-1350℃分解，1450℃完成分解，体积膨胀16%-18% 

;硅线石分解温度为1500℃，体积膨胀8.4% ，红柱石1400℃分解，1500℃分解完，体积膨胀3.29%。锆英石增韧是靠四方氧化锆和单斜锆的晶型转变和莫来石效应实现的，在高铝砖中适当添加锆英石质原料，可大大改善其耐磨性和抗剥落性能。

产品特点

(1)具有良好的耐高温性能，耐强蚀；

(2)具有一定的机械强度、摩擦抵抗性及良好的热震性；

(3)使用寿命长。

高铝抗剥落砖抗剥落机理 

采用高铝矾土为主要原料，引入少量ZrOz(因ZrO2呈单斜和四方型之间的相变，可提高制品的热震稳定性)，加入一定量的复合结合剂和添加剂，通过控制泥料的颗粒级配，经成型和高温烧成制得的耐火砖成为抗剥落高铝砖。

抗剥落机理是由于引入ZrO2后，其微观结构特征决定了具有抗剥落性能。

①ZrO2集合体周围有明显的微裂纹，该集合体与周围的刚玉、莫来石有明显的间隙脱皮。

②发育良好的ZrOz集合体呈柱状，在空间形成层状分布，ZrO2之间有细小狭缝，其尺寸只有1～5μm，形成沟道结构。这种结构乱层迭加，迂回曲折，有利于应力传递和分散。

③莫来石发育良好，呈纤维状，与ZrO2和刚玉等在空间交错存在，形成复合增强结构。显然，ZrSiO4在高温下分解时与周围的Al2O3反应，生成ZrO2与莫来石，ZrO2晶体的存在阻止了纤维状莫来石晶体及板柱状刚玉的生长，并被其包裹，因此在ZrO2周围呈乱层状态。

④岩相分析表明刚玉和莫来石结构的交错，ZrO2间插其中，在周围存在微裂纹，较大ZrO2晶体自身及周围有放射状微裂纹。

上述结构在承受应力时会起到能量逸散，提高热稳定性及高温强度的效果。

抗剥落高铝砖应具有较高的荷重软化温度，高温结构性能好，热震稳定性能好，抗水泥熟料侵蚀性能强，抗剥落、耐碱蚀、低热导率等性能优良。 

抗剥落高铝复合砖是以特级高铝矾土熟料和含ZRO2的合成料为原料,按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时具有抗钾,纳,硫,氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,制品的显著特点是耐热震性能良好,适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。

性能优点：

1.降低筒体温度50℃以上,保证热工设备安全运行,减少红窑现象。

2.提高回转窑热使用效率,减少能源消耗5％以上,提高企业效益。

3.整体性能好,有效使用体积比复合制品大,抗磨损周期长。

4.当制品磨损到二分之一时,复合制品将无法使用,而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。

为促使客户企业节能降耗的效果大化,我公司特推出隔热硅刚玉砖A型和B型。

A型 适用于回转窑过渡带和冷却带,完全取代此部位水泥企业常用的尖晶砖和硅莫红砖。

B型 适用于分解带及预热带部位,完全取代此部位水泥企业常用的硅莫砖和抗剥落高铝砖。

抗剥落高铝复合砖是一种专门为解决水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料,它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高,高温强度高,耐碱和熟料侵蚀,高温耐磨,抗剥落,抗结皮,结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑,立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩,上升烟道,冷却带,安全带,过渡带,冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要彻底解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。